徑向壁厚控制技術(shù)對于提高大型中空制品的品質(zhì)是一個有效的方法，還能減輕制品的質(zhì)量。以200L塑料桶容器為例，至少可節(jié)省5%～10%的原料。某生物系用白老鼠作進(jìn)一步研究，發(fā)現(xiàn)曾經(jīng)服食“塑化劑”的老鼠，誕下的后代以雌性為主，并會影響其正常的排卵。目前加工一套大型徑向壁厚控制裝置的附加費(fèi)用較高，隨著徑向壁厚控制技術(shù)的深入研究和發(fā)展將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機(jī)上應(yīng)用。

軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得l佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內(nèi)多家中空成形機(jī)制造廠家可在大型中空成形機(jī)上選擇配套徑向壁厚控制系統(tǒng)。

目前，吹塑成型工藝應(yīng)用日益廣泛，已成為發(fā)展快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制，尤其對于大型形狀復(fù)雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會發(fā)生減薄和縮徑現(xiàn)象。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時，也大大擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。

聚酯瓶的成型方法有以下三種。

①一步法(熱瓶坯法)。聚酯瓶在同一臺機(jī)器內(nèi)成型加工。成型時，瓶坯在未完全冷卻的條件下，即進(jìn)行拉伸吹塑。

②二步法(冷瓶坯法)。聚酯瓶在兩臺機(jī)器內(nèi)成型加工，并將瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成兩個步驟完成。吹塑產(chǎn)品常用的兩種透明原料吹塑產(chǎn)品常用的原料有PP/HDPE/LDPE/EVA/PVC/PETG/HIPS/TPR等，但是，用于擠吹工藝的透明材質(zhì)，一般是PVC和PETG兩種。即將制作的瓶坯，冷卻至室溫;再將瓶坯加熱，進(jìn)行拉伸吹塑。這種方法，雖然工藝步驟多，設(shè)備臺數(shù)多，但是，成型工藝容易控制;設(shè)備購置費(fèi)用較低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分別進(jìn)行，有利于專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。

③三步法(冷瓶坯法)。主要指擠管拉伸吹塑成型法。它將管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三個工藝步驟進(jìn)行。

熔體溫度對成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強(qiáng)度、改善流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的不良影響。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度。l佳的加工溫度一般由實驗確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。