擠出吹塑是目前產(chǎn)量大，經(jīng)濟性良好的中空塑料制品生產(chǎn)的主要成形方法之一，適于聚乙烯、聚、聚、聚、聚酷,聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用來成形容器類制品，容器的小容積可為1ML,，大容積可達10 000L。

擠出吹塑制品廣泛應用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領域。至今擠出吹塑技術有了很大的發(fā)展，制品形狀更加復雜且具有獨特的功能。對生產(chǎn)、使用無l毒PVC塑料制品，提高人民群眾的食品安全感增強了信心。應用領域擴大到辦公用品、家用電器、家具、文化娛樂用品及汽車工業(yè)零部件，如保險杠、箱、油管、氣管、燃料油罐等，具有較高的技術含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。受安裝空間的限制，擠出吹塑工業(yè)制件形狀越來越復雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術發(fā)展的瓶頸。

PVC既然是無l毒l的，那么為什么會出現(xiàn)有毒l的PVC塑料制品？雷景新解釋說，其根本原因就是，在生產(chǎn)PVC塑料制品時，廠家選擇使用了有l(wèi)毒l的增塑劑。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。雷進一步解釋說，增塑劑是一類增加材料的柔軟性的添加劑，是世界產(chǎn)量和消費量l大的塑料助劑之一，近年來我國已成為亞洲地區(qū)增塑劑生產(chǎn)量和消費量l大的國家，但目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的主增塑劑主要為鄰苯類產(chǎn)品，其在許多性能上特別是衛(wèi)生、低毒性等方面都難以滿足環(huán)保的要求。

一名行業(yè)稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質(zhì)量水準需要盡可能提高。需要解決這些問題，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術。    瓶應用再生PET(包括食品飲料和非食品類應用)的使用量在2013年升至4.75億磅(約21.5萬噸)，高于上年的3.26億磅(14.8萬噸)，這是美國國家PET容器資源協(xié)會l新公布的統(tǒng)計數(shù)字。

該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應用數(shù)據(jù)首l次接近纖維數(shù)據(jù)。'

該協(xié)會的數(shù)字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領l先，消費了5.58億磅(25.3萬噸)再生PET。

在2008年，纖維應用消費量比起瓶應用大致高出一倍。但近年來差距迅速縮小。

吹塑瓶吹塑成型方法一覽

(1)按成型工藝區(qū)分，聚酯瓶可選用如下四種成型方法。

①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工藝成型，再進行拉伸吹塑。

②擠管拉伸吹塑法。采用擠出工藝制成管子，將管子切斷、封口，制成瓶坯，再加熱進行拉伸吹塑。

③擠出注射拉伸吹塑法。采用擠出機將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級注射)，再進行拉伸吹塑。

④擠出壓縮拉伸吹塑法。采用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內(nèi)，制成瓶坯，再進行拉伸吹塑。