作過(guò)程:熔料從入料口進(jìn)入模頭外筒，經(jīng)過(guò)分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側(cè)流動(dòng)，并經(jīng)導(dǎo)向流道轉(zhuǎn)向90°后，引流到內(nèi)、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動(dòng)，另一部分則通過(guò)導(dǎo)流通孔流入到內(nèi)芯的內(nèi)螺旋流道中，熔料在內(nèi)、外螺旋流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，一部分熔料隨著內(nèi)、外螺旋流道向下流動(dòng)，另一部分熔料順著內(nèi)、外芯壁向下流向儲(chǔ)料腔，這樣可以保證360°都有熔料下流，使得熔料均勻融合，后通過(guò)內(nèi)、外芯下端的縮流環(huán)，均勻混合后流入儲(chǔ)料腔。在PVC吹塑加工中，吹塑產(chǎn)品既要求透明又要求具有一定的沖擊強(qiáng)度。

通過(guò)對(duì)大型中空吹塑擠出機(jī)模頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究，并對(duì)流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究，設(shè)計(jì)出一種新型的雙層雙螺旋流道并對(duì)模頭內(nèi)的流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。雙層雙螺旋流道的設(shè)計(jì)使得熔體的流動(dòng)更加順暢，熔料進(jìn)入儲(chǔ)料腔時(shí)融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問(wèn)題，使得制品強(qiáng)度大幅提高，質(zhì)量得以保證，能量損失降到l小?，F(xiàn)有儲(chǔ)料模頭設(shè)有外分流道，并通過(guò)外分流道分得內(nèi)、外雙層熔體，再分別進(jìn)入內(nèi)、外熔腔中，外分流道的結(jié)構(gòu)形式使內(nèi)、外熔體的溫度損失大且兩者損失不均勻，導(dǎo)致內(nèi)、外層熔體溫度不一致，密度不一致，嚴(yán)重影響吹塑的質(zhì)量。

口模異型化是指擠出機(jī)頭的口模或芯棒局部位置開(kāi)設(shè)凹槽，增大對(duì)應(yīng)制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補(bǔ)吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。技術(shù)人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對(duì)象，在聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對(duì)性地提出了采用異型口模，并通過(guò)多次試模、優(yōu)化、設(shè)計(jì)和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。（3）吹塑托盤(pán)在使用壽命的方面上吹塑托盤(pán)是以HMWHDPE為主要原料生產(chǎn)而成，而且必須是全新料，使用壽命一般在10年以上，而且在極其惡劣的環(huán)境下能夠正常作業(yè)。

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時(shí)在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時(shí)與鋼球一起翻滾，飛邊處強(qiáng)度低，容易在碰撞中脫落，因而達(dá)到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個(gè)步驟，就可以順利的生產(chǎn)出一個(gè)合格吹塑產(chǎn)品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個(gè)完整的吹塑玩具。