潤滑油劑與其它助劑的關(guān)系：PVC中的熱不變劑有必然的潤滑油效用，不同熱不變劑的潤滑油性大小如次：金屬皂>液體復(fù)合金屬皂類>鉛鹽>月桂酸錫>馬來酸錫、硫醇有機錫。因此，對熱不變劑潤滑油效用大的，在其配方中可響應(yīng)削減潤滑油劑的用量。有機硫醇錫類熱不變劑缺少外潤滑油性，配方巾需適當插手外潤滑油劑；而二丁基錫羧酸酯熱不變劑的外潤滑油效用突出，配方中可適當削減外潤滑油劑的用量。

如果乳液的溫度再進一步升高，而未采取有效措施控制其溫度，變形區(qū)油膜就可能破1裂，導(dǎo)致拉絲油工藝配方中的化學(xué)鏈斷裂。這樣一來其摩擦系數(shù)就必然大大增加，惡1性循環(huán)下，不僅使產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，而且又會使乳化液溫度迅速上升，從而導(dǎo)致廢品率上升。會造成了下列幾種不良狀況：A、拉伸力增大、會導(dǎo)致經(jīng)常斷線；B、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗；C、造成所拉線材表面質(zhì)量降低；D、模具、塔輪損耗快、銅粉增多。

溫度的原因影響到氧化潤滑等問題：由于拉絲過程線材的溫度、與模具間的摩擦直接影響到潤滑效果，因此可以從以下幾方面分析一下：一是潤滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用溫度；三是拉伸力；四是如何防止氧化發(fā)黑。脂肪量：幾乎每個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同，拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤滑效果的主要原因。

 通常潤滑劑有明亮的光澤，顏色均勻，晶瑩透明。凡是流動時有異色，線條者均為劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑劑。使用時將濕式潤滑劑摻水，制成均一的液體。水基拉拔油劑具有冷卻性好，價廉和安全等優(yōu)點。其缺點是潤滑性能較差，容易變質(zhì)發(fā)臭，因而使用受到一定限制。在拉拔過程中干式潤滑劑在壓力和熱的作用下軟化，由粉末變成流動性的潤滑膜黏附和鋪展在金屬表面起潤滑作用。