機械加工的發(fā)展現(xiàn)狀

      隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術(shù)方法， 各種金屬零件加工，微機械由于具有能夠在狹小的空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技，比如微型的機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

                                                        機械加工的保養(yǎng)

1、外觀保養(yǎng)：保持機床內(nèi)外表面整潔。主要清除機臺內(nèi)、工作臺、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污和其他雜物。

2、冷卻水箱保養(yǎng)：定期檢查液面高度，及時添加冷卻液（或水），定期更換。

3、刀庫保養(yǎng)：保持清潔，刀具放置整齊。運作前檢查刀庫運轉(zhuǎn)是否正常、有無亂刀、掉刀等情況，刀柄螺釘應(yīng)無松動拉毛。

4、電氣柜保養(yǎng)：檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常，及時清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。

5、氣源保養(yǎng)：檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否正常，有無漏氣現(xiàn)象，保持管路暢通；

6、潤滑油保養(yǎng)：檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，及時添加冷卻油；檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量，若油量不足時，要及時添加潤滑油。

7、油壓油保養(yǎng)：油箱液壓泵有無不正常響聲，工作油面高度是否正常，及時添加油壓油，管路及各接頭有無泄漏，壓力表壓力是否正常。

                                            機械加工工藝路線的一般原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。