材料性能

      高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過(guò)程中，由于位錯(cuò)密度大量增加，位錯(cuò)的交割、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低，形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò)，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？梢钥吹礁呙芏任诲e(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動(dòng)性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過(guò)很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。

MN13的性能介紹

致密度不同軋制Mn13的密度達(dá)到7.95。

而鑄造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度遠(yuǎn)不及軋制鋼板高。

致密度是金屬顯微組織缺陷程度的一個(gè)重要標(biāo)志，它所反映的是金屬內(nèi)部質(zhì)量，它既能影響高錳鋼的耐磨性，又能影響高錳鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性等力學(xué)性能。

鋼中顯微疏松、夾雜物、氣體等各種顯微缺陷愈少，則鋼的致密度愈高，力學(xué)性能也愈好。另外，致密度越高，鋼的耐磨性能也越好。

密度還影響鋼在沖擊載荷下的加工硬化性能。

材料的密度高、內(nèi)部缺陷少，在沖擊載荷作用下變形均勻，強(qiáng)化的速度較快，因此硬度提高得也快。

      化學(xué)成分控制與熱處理由于MN13軋制鋼板是由太鋼、寶鋼等大型鋼廠生產(chǎn)，所以冶煉工藝先進(jìn)，在化學(xué)成分控制上更加精準(zhǔn)，而鑄件一般都是由小的鑄造企業(yè)生產(chǎn)，原料的多樣性導(dǎo)致化學(xué)成本復(fù)雜，有害元素多，大多數(shù)鑄件MN的含量根本達(dá)不到高錳鋼的低標(biāo)準(zhǔn)。

      大鋼廠的熱處理工藝較鑄造企業(yè)更加先進(jìn)，在溫度和時(shí)間的控制上要求嚴(yán)格，是一般鑄造企業(yè)所不能比的，熱處理的好壞直接影響高錳鋼的強(qiáng)度、耐磨性能和機(jī)械性能。

      特別要提到的是，很多企業(yè)為了節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本而采用鑄造余熱淬火，在成批生產(chǎn)小型件和要求不很嚴(yán)格的工件是可以的。

它是將鑄件在1100-1180℃時(shí)從鑄型中取出，然后裝入均熱爐內(nèi)按1050℃-1080℃保溫3-5小時(shí)后水淬，這種工藝的要點(diǎn)一是在許可的條件下對(duì)成分優(yōu)化調(diào)整，如加變質(zhì)劑等。

二是嚴(yán)格控制工藝溫度。

      而有些企業(yè)則不然，只是簡(jiǎn)單地將鑄件取出拋入水中，這種簡(jiǎn)單粗放的方式，工藝參數(shù)控制無(wú)從談起，質(zhì)量也就不可能保證。

mn13耐磨板的切割工藝介紹

1、mn13耐磨板激光切割的難度系數(shù)水平

實(shí)際上，激光切割mn13耐磨板與激光切割一般低碳環(huán)保和高合金鋼是一樣簡(jiǎn)易的，重要是要避免原材料表層出現(xiàn)裂痕。16錳鋼板什么意思16Mn(16錳)是原國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591－1988的牌號(hào)。因?yàn)閙n13耐磨板有一層耐磨損層，因此其薄厚和強(qiáng)度毫無(wú)疑問(wèn)都比一般板才高，那麼激光切割的那時(shí)候出現(xiàn)裂痕的概率也會(huì)更高一些，特別是在是mn13耐磨板邊緣部位。

2、mn13耐磨板激光切割全過(guò)程中防止裂痕造成的對(duì)策

因此在激光切割mn13耐磨板的那時(shí)候，還要事前開(kāi)展加熱，而加熱溫度的高寬比則是由mn13耐磨板的薄厚和品質(zhì)級(jí)別決策的。另外能夠選用低速檔激光切割的方法，可是它是在不可以開(kāi)展整版加熱的那時(shí)候選用的方法。

實(shí)際上恰當(dāng)緩冷方法的應(yīng)用針對(duì)降低mn13耐磨板激光切割裂痕的造成都是有益處的，針對(duì)剛進(jìn)行激光切割的，還含有溫度的mn13耐磨板不可以開(kāi)展堆積，要選用隔熱保溫毯將其遮蓋，慢慢超過(guò)制冷規(guī)定。

針對(duì)mn13耐磨板的激光切割，也有一項(xiàng)獨(dú)特的措施，那便是在激光切割后馬上采用加溫，也就是說(shuō)超低溫淬火，能夠合理清除激光切割內(nèi)應(yīng)力，降低造成裂痕。

3、水射流切割用以mn13耐磨板激光切割生產(chǎn)加工

重中之重要詳細(xì)介紹到的是水射流切割，它的確能適用mn13耐磨板的激光切割，并且實(shí)際效果很好。mn13耐磨板等溫解決的研究手段包含了許多的技術(shù)性，如光學(xué)顯微鏡、散射透射電鏡、線衍射儀及電子器件背散射透射技術(shù)性等。不但激光切割的熱危害區(qū)不大，并且能避免鋼件原來(lái)特性遭受危害，重要是獲得的激光切割品質(zhì)非常好，找不到形變。因此說(shuō)，之后要想開(kāi)展mn13耐磨板激光切割得話，還是采用水射流切割。