如何改善不銹鋼化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力不銹鋼件(傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工藝流程：機(jī)械拋光→有機(jī)的溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護(hù)作用

(1)提高海洋結(jié)構(gòu)件的抗腐蝕疲勞壽命試驗(yàn)表明：海洋結(jié)構(gòu)件化學(xué)鍍鎳可提高抗腐蝕疲勞壽命1.5～2.5倍，且鍍層具有相當(dāng)塑性，與基體結(jié)合力牢固。

(2)提高風(fēng)機(jī)葉輪的防護(hù)性如磷肥廠的風(fēng)機(jī)葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐，因磷酸尾氣中含有等強(qiáng)酸性氣體，且使用溫度高，使用壽命僅有4個(gè)月左右(發(fā)生脫層和脆性現(xiàn)象)。改為化學(xué)鍍鎳后使用壽命延至兩年左右，保證了生產(chǎn)的安全運(yùn)行，又節(jié)約了4%的資金。

大家都知道防腐技術(shù)是工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，提高設(shè)備的耐腐蝕、耐磨損性能很重要，所以很多設(shè)備都進(jìn)行表面處理，其中化學(xué)鍍是應(yīng)用比較廣泛的一種方式，如今化學(xué)鍍涉及的領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大，在電子科技方面也有涉及。

化學(xué)與我們的生活息息相關(guān)，化學(xué)技術(shù)的提高，促進(jìn)了各行業(yè)的發(fā)展，而且結(jié)合先進(jìn)科技，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求，新興行業(yè)的發(fā)展，特殊材料的應(yīng)用都會(huì)對化學(xué)鍍有一定的需求。

前處理活化對不銹鋼著色的影響

凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應(yīng)該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應(yīng)恰當(dāng)，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜，若活化不足，著色的起色電位時(shí)間延長，活化過度，表面發(fā)生過腐蝕，使著色膜變得暗淡無光?；罨脧?qiáng)酸腐蝕方法會(huì)造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷性。用下面兩種方法處理，能得到較好的結(jié)果。

電解活化：磷酸(H3PO4)10%，不銹鋼的陽極電流密度1A/dm2，室溫，時(shí)間3～5分，陰極鉛板。

化學(xué)活化：硫酸(H2SO4)10%(體積)、鹽酸(HCl37%)10%(體積)，余為水，室溫，時(shí)間5～10分。