萊州徐氏塑料機械有限公司長期生產(chǎn)銷售各種型號塑料造粒機，塑料破碎機，破碎清洗機，脫水機，塑料擠出機，塑料管材機，地膜機，打包機，膠條機，等塑料機械及塑料機械輔機。

機組采用多臺機械銜接式設(shè)計，人員工時節(jié)約2/3，根據(jù)料質(zhì)不同油壓可隨時調(diào)節(jié)，切粒機自動引入料條，可任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制料粒規(guī)格。機組采用多臺機械銜接式設(shè)計，人員工時節(jié)約2/3，根據(jù)料質(zhì)不同油壓可隨時調(diào)節(jié)，切粒機自動引入料條，可任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制料粒規(guī)格。出料后一段時間，從出料口觀察出料情況，對溫控溫度進行修正及確認。

設(shè)備安裝

1. 確定主機擺放位置，將主機定位，并將減震膠墊安放在機腳下。

2. 電機架與機架相連，將電機架后端用膨脹螺絲與地面相連。裝好皮帶，皮帶防護罩。（皮帶的松緊判斷為，以3~5kg的力，單指在2輪中間點下壓，可壓下約10mm距離為準）

3. 旋風(fēng)送料桶與螺筒相連，機腳安放隨機帶的防震膠墊，裝好緊固螺絲。

4. 輸送履帶展開，安放到位，將履帶腳輪鎖緊片踩下定位，將下面減速機排氣口塑料針拔掉，以達到排氣功能。

5. 液壓油站擺放在油缸側(cè)方，連接好油管，加入液壓油至油窗中線。

6. 做（HDPE）料時，水環(huán)切粒機架與主機架以螺絲相連。（旋入水環(huán)切粒模頭，裝好水環(huán)罩）

7. 將脫水機安放在水環(huán)出口。

8. 送料風(fēng)機接料口對正脫水機擺放。

9. 干燥攪拌桶并排擺放在風(fēng)管出料方向。接好送料管，從排氣口加入導(dǎo)熱油至油窗中線。

開機程序

1. 啟動加熱系統(tǒng)前，認真檢查各樞溫控儀的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，確認正常后，調(diào)整各樞溫度至：（以下為LDPE推薦溫度，加工 HDPE時，各樞溫度酌升20℃~30℃，模頭溫度酌升10℃~20℃外）

2. 一樞 190℃~200℃。二樞 210℃~220℃。三樞 210℃~220℃。四樞 210℃~220℃。五樞 210℃~220℃。六樞℃210~220℃。七樞℃210~220℃。八樞℃210~220℃。九樞℃210~220℃。十樞℃200~210℃。品牌金鵬型號125-150產(chǎn)品別名塑料擠出機產(chǎn)品用途將各種廢舊熟料變廢為寶，循環(huán)再利用降低污染生產(chǎn)能力100-150（kg/h）旋轉(zhuǎn)刀數(shù)9（把）固定刀數(shù)量1（把）回旋直徑150-180（mm）進料口直徑140（mm）。十一樞℃200~210℃。十二樞℃200~210℃。模頭樞℃190~200℃。模頭樞℃190~200℃。

3. 正式啟動加熱，完全達到設(shè)定溫度后，恒溫約十分鐘。

4. 啟動旋風(fēng)喂料電機，啟動輸送履帶，慢加入原料對旋風(fēng)桶預(yù)熱，觀察旋風(fēng)桶控溫度，運行約10分鐘，旋風(fēng)桶控溫度上升至約80℃時，依次啟動主機電機、切粒電機、脫水桶、送料風(fēng)機，至有料出來，觀察膠粒熟化情況，并可以對設(shè)定溫度進行適當(dāng)修正。

5. 加料過程，開始以少許下料，用約20分鐘逐步加量，觀察出料情況，當(dāng)各環(huán)節(jié)逐步穩(wěn)定后，這時可根據(jù)出料情況進行判斷調(diào)整溫度，調(diào)整各部速度，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

6. 螺筒前端靠法蘭出，上下2個圓孔為排氣孔，有出現(xiàn)漏料嚴重時，可用螺栓堵住，但螺栓上需開磨4條凹槽，以供旋入時，仍可起排氣作用。

正常生產(chǎn)后的開機順序

1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場環(huán)境，檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。

2. 區(qū)分物料特性進行預(yù)加熱。

4. 主機模頭預(yù)升溫至約10約10~15分鐘時，開啟1~2樞。

6. 各部溫度達到設(shè)定值后，用手拉動主電機皮帶，確認螺桿可以轉(zhuǎn)動。

7. 啟動旋風(fēng)喂料電機。

8. 啟動輸送履帶，慢加入原料對旋風(fēng)桶預(yù)熱。

9. 觀察旋風(fēng)桶控溫度，運行約10分鐘。

10. 旋風(fēng)桶監(jiān)溫度上升至約80℃時，依次啟動主機電機。

11. 啟動切粒電機。