重量分選機的工作過程如下：稱重準(zhǔn)備，產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。二、中間稱重機構(gòu)：該部分是整個機械系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝精度直接影響到系統(tǒng)的測量精度。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。稱重過程，當(dāng)產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。

稱重分選機應(yīng)該如何清潔保養(yǎng)？1、清潔重量選別機：切斷檢重稱電源后，拔掉電源線。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進行處理。把紗布浸濕之后擰干，然后蘸少許中性清潔液，來清洗秤盤、顯示濾光器及秤體其他部位。 2、水平校正：檢查重量選別機的秤體是否正常;若有傾斜，則需調(diào)節(jié)秤腳，使稱臺置于中心位置。3、初始化：重量選別機具有零點和開機清零功能，開機清除秤盤上的異物，保證秤在周圍沒有風(fēng)的情況下開機使用，如開機后有少許重量顯示，可以按鍵盤上'清零'鍵使秤恢復(fù)至零位。4、每月至少清冼一次輸送帶、鏈板、機身；每月至少清潔一次各傳動部件間的油污、雜質(zhì)。5、設(shè)備的日常使用嚴格遵循安全使用規(guī)程；完善的維保人員培訓(xùn)機制；機器長期閑置的應(yīng)該進行清冼并做出設(shè)備常規(guī)保養(yǎng)后用合適的包裝物料封存。

重量分選機的先進技術(shù)有哪些？一、簡單易用的觸摸屏人機界面：簡單以及先進的觸摸屏直觀易用型人機界面。解決措施：如自動分級機速度信號不正常，則說明稱重信號不穩(wěn)定，應(yīng)檢查稱重傳感器端子接觸是否良好。分類區(qū)域配置簡單且易于操作，可很大限度減少操作人員培訓(xùn)時間與成本。 二、速度可調(diào)：采用變頻控制電機，速度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。三、高速、：采用數(shù)字傳感器，采樣速度快，精度高。四、易維護：輸送帶易于拆裝，安裝維護方便，便于清潔。 五、靈活與獨立的模塊化設(shè)計易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線：重量分選秤交貨時各部件已安裝齊全，您收到貨后只需簡單的拼裝就可以使用，并且重量分選機占地面積小，您幾乎無需再重新對生產(chǎn)線進行大范圍的設(shè)計。這可很大限度減少停產(chǎn)時間，縮短項目完工時間以及大幅降低成本。

企業(yè)使用自動稱重分選機的必要性：1.可以取代傳統(tǒng)的人工式作業(yè)，對生產(chǎn)做個投資經(jīng)營活動，降低人工成本，減少損耗浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)自動化工業(yè)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率2.我們的目標(biāo):根據(jù)使用需求和場地具體設(shè)計合理整合生產(chǎn)線，有序設(shè)計安裝自動稱重分選機，提高正確的產(chǎn)品方案，使其功能化，在幫助企業(yè)增加收益的同時又能維護職工的健康和安全。5、每分鐘需分選的產(chǎn)品數(shù)量，其可以計算出設(shè)備的產(chǎn)量及設(shè)備數(shù)量。3.在企業(yè)以自動化生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)的同時，又體現(xiàn)企業(yè)的人性化生產(chǎn)，在稱量有害的物質(zhì)時，讓職工遠離職業(yè)病和有害工種，讓老板放心職工的健康。稱重產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，收到用戶一致好評。4.幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)可以快速收回機器成本，回收資金。