人們最早是在發(fā)現(xiàn)金剛石的地方，從角礫云母橄欖巖中 拉副金剛砂的，可見這兩種礦物的生成條件相似。但它們在 地球上的含量都很稀少。

   現(xiàn)在人工制造金剛砂是在電爐中進(jìn)行，所用的原料是研 細(xì)的石英砂和高質(zhì)里的焦炭。在高溫下，碳先變成一氧化破; 一筑化碳奪取氧化硅里的氧而使硅還原出來。在高溫下，硅 升華了,又與未作用的焦炭反應(yīng)，生成碳化硅，即金剛砂。

   在原料中還加進(jìn)鹽與鋸末，目的是使得反應(yīng)混和物中 有足夠的孔隙以便帶走放出的氣體。

金剛砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、經(jīng)濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、碳化硅、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，金剛砂機使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料(碳化硅）對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度.簡單來說其整個施工過程可概括為：混凝土基層澆筑 --- 找平 ---金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光-- 表面修飾及養(yǎng)護(hù)。

第1次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，用專用抹光機加圓底盤進(jìn)一步平整表面，保證表面平整、密實。

第2次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第1次撒布不平處，第2次撒布方向應(yīng)與第1次交叉。

第3次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。