該碼坯機適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)模化制磚自動化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。碼坯機主要由機架、升降軸、夾坯裝置、自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構(gòu)成。采用伺服電機獨立驅(qū)動機構(gòu)，在PLC控制下，使整個夾坯裝置在碼坯機架的軌道上往復運行，將制磚機輸送皮帶運過來的磚坯，每兩組夾取一次碼放到蒸養(yǎng)車上，并可以對碼到蒸養(yǎng)車的磚坯進行層層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統(tǒng)進行控制，不易受到干擾。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可根據(jù)窯爐截面選擇大截面適用的低轉(zhuǎn)速伺服回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)或小截面適用的高轉(zhuǎn)速伺服同步帶回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。整機操作使用可編程序控制器自動控制，夾坯裝置采用氣動元件控制，且可根據(jù)坯體強度不同相應(yīng)調(diào)整氣源壓力。

機器人按照工作載荷分類，目前國內(nèi)通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來說，250kg、300kg的機器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機器人的工作周期為每分鐘4次。所述的碼坯機架其上用螺栓連接有兩根行走導軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導柱、導向輪組、配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說，機器人的產(chǎn)量為192塊/min，其年產(chǎn)量基本上在8000萬塊（折標磚）左右。如果要求再高的產(chǎn)量，只能增加機器人及相應(yīng)配套設(shè)備的數(shù)量。

開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被非工作人員動過，電器開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正確和牢固，對外露部位應(yīng)先進行擦拭以保證清潔無污染，然后才能開機，使碼坯機可以自動地擺蓋、自動的輸送，那么就可以進而節(jié)省運作碼坯機的人工和降低人工的勞動強度，達到提高產(chǎn)品碼坯機的效率，比如我們生產(chǎn)的全自動碼坯機，就是使用該功能特點。所以全自動碼坯機機電一體化設(shè)備種類繁多，應(yīng)用較廣泛可以提高磚廠的生產(chǎn)效率。公司占地面積30000平方米，產(chǎn)品已覆蓋全國大部分省份，并遠銷緬甸、越南等東南亞國家和地區(qū)。