污泥烘干機要學會自行判斷通風情況的好與壞。我們用較簡單的方式，首先我們把手弄濕，然后把手伸向出料口，這樣的話，如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了，就說明通風良好，否則通風不行，需要調(diào)整。

污泥烘干機干燥后，內(nèi)部含水量高的煤泥將成為粒度小和密度輕的煤泥產(chǎn)品。在負壓下，煤泥產(chǎn)品很容易被氣流帶走。此時，除塵的選擇就顯得越來越重要。

污泥烘干機要注意翻板間漏風倩況，特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進來大較礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物．造成深風，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。

污泥烘干機是可以有攪拌系統(tǒng)的，其具體的，是包括了殼體、主軸和漿葉這三個。其殼體是采用中空結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)壁上設(shè)置若干個刮板安裝塊和固定。此外，其主軸和漿葉是在殼體內(nèi)，并將漿葉在主軸上，在漿葉邊緣還有若干個旋轉(zhuǎn)，以便讓干燥機順利進行工作。

假定沙子烘干機中的物料均勻，由于物料界面處的散熱，其溫度將低于物料的內(nèi)部溫度，并且其中間溫度較高，并且溫度梯度方向指向內(nèi)部。另外，這完全與用常規(guī)熱介質(zhì)加熱材料的情況相反。在一般工程設(shè)計中，通常會估算加熱材料所需的輸入功率值。應(yīng)將以下結(jié)果與熱平衡方程式結(jié)合：加熱材料所需的熱量通常應(yīng)包括兩部分：恒定加熱和去濕。從理論上講，如果僅將加熱器用于脫水，則可以在1小時內(nèi)將初始溫度20°C下的1kW功率水化為1.4kg蒸汽。實際上，在加熱和脫水過程中會損失能LIANG，因此每千瓦時熱量能的脫水率小于上述值。沙子烘干機的干燥效果是否良好取決于設(shè)備本身的質(zhì)量，這也與技術(shù)人員的操作水平密不可分。重要的是在沙子烘干機運行期間達到所需的溫度。非常相關(guān)。我們應(yīng)該關(guān)注設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使干燥設(shè)備更快速。

煤泥烘干機用于烘干原材料。除區(qū)分原料外，煤泥烘干機也有所不同。如果相同原料中包含的水量不同，則干燥方法也不同。

1.使用水分較低的煤泥的砂磨設(shè)備。煤泥的水分含量降低到約百分之20，甚至比以前的方法低，比以前的方法低一成以上，好處是顯而易見的。

過去，電力部門由于煤泥進入選煤系統(tǒng)而造成事故。拒絕使用煤泥的主要原因是混合煤泥中的水分含量過高，并且形成了大量的煤泥，從而引起了問題。然而，隨著烘干機的成功開發(fā)，這些問題已得到解決。

2.燃燒煤水漿，含水量高達百分之40。煤漿本身的熱值不太高。添加一定量的水大大降低了煤漿的熱利用率。它僅適用于小規(guī)模加熱的細煤泥。

3.將煤漿擠入流化床鍋爐中進行團聚燃燒。粘液的水分含量可以降低到約百分之32-34。與煤泥相比，含水量降低了近一成，鍋爐燃燒效率非常高。熱量的使用已顯著改變，并且已經(jīng)大規(guī)模使用。這是大規(guī)模使用的先例。但畢竟，煤泥中的水含量仍然超過百分之30，并且由水引起的熱量損失仍然很小。

煤泥烘干機升降板的類型：

1.提升板：適用于散裝物料或易于粘附在干燥機壁上的物料。

2.套筒式提升板是雙傳熱(或半直徑加熱)滾筒干燥機的提升板。

3.十字形或框架式升降板：適用于易碎易碎物料的小塊，使物料可以均勻地分散在整個干燥筒中。

4.亞型(扇形)提升板適用于顆粒小且易于粉化的材料。送入材料后，它將沉積在網(wǎng)格上。當干燥設(shè)備的桶旋轉(zhuǎn)時，物料被翻轉(zhuǎn)并持續(xù)接觸熱氣。同時，降低了材料的下落高度，并且待干燥的材料被氣體帶走。

5.四格提升板：適用于高密度，不易碎或不可分散的物料。提升板將氣缸分成四個隔室。四個隔間是扇形工作室。它們沒有相互連接。物料與熱氣之間的接觸面大于提升板，可以增加填充量干燥設(shè)備滾筒中的物料比。并降低了物料的著陸高度，減少了粉塵損失等特點。