在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風口進入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進行熱交換，氣化劑被預熱，灰渣被冷卻。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應，放出大量的熱量。(2)低污染性(生物質(zhì)硫含量、氮含量低，燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、NO2較低，生物質(zhì)作為燃料時，二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減少溫室效應)?？墒範t內(nèi)溫度達到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預熱、干燥后，進入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

與發(fā)達國家生物質(zhì)氣化技術(shù)相比，國內(nèi)生物質(zhì)氣化裝置基本上是以空氣為氣化劑的常壓固定床氣化技術(shù)，其技術(shù)上的問題主要是：燃氣質(zhì)量不穩(wěn)定且燃氣熱值低；CO含量過多，不符合城市居民使用燃氣標準；燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內(nèi)已建成的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設備損耗；整套裝置尚缺乏長時間的運行試驗，可靠性及使用壽命尚待確定；集中供氣系統(tǒng)質(zhì)量標準與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術(shù)的工程化。上述因素制約了生物質(zhì)氣化技術(shù)在我國的商業(yè)化推廣。系統(tǒng)成本較低．操作簡單．生物質(zhì)氣化技術(shù)初期的凈化系統(tǒng)一般均采用這種方式。

(4)與歐美國家相比，目前我國生物質(zhì)氣化還是以中、小規(guī)模和固定床、低熱值氣化為主，依靠小型多用途的方式來滿足市場需求，氣化技術(shù)的開發(fā)立足于解決農(nóng)村能源與環(huán)境問題，以關(guān)注能源的效益為主，兼顧環(huán)境問題。2、裝置小，生產(chǎn)強度（能力）大，比國內(nèi)固定床氣化爐提高了8倍，產(chǎn)生的燃氣質(zhì)量好。氣化原料品質(zhì)較差，主要是農(nóng)村的農(nóng)、林廢棄物。

　　(5)后介紹了生物質(zhì)氣化燃氣的凈化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，指出催化裂解技術(shù)是生物質(zhì)氣化過程中燃氣凈化的發(fā)展方向。

生物質(zhì)氣化爐設備特點介紹

生物質(zhì)氣化爐設備特點 1.結(jié)構(gòu)合理，采用固定床下吸式，可燃氣體通過高溫氧化區(qū)，焦油含量少，產(chǎn)氣穩(wěn)定。 2.原料來源廣泛，農(nóng)業(yè)廢棄物，木材廢物均可適用。 3.不需要外來助燃物，依靠自身熱量連續(xù)穩(wěn)定熱解氣化。 4.爐體防護好，爐體采用水循環(huán)降溫，爐溫穩(wěn)定可連續(xù)24小時運行工作。到目前為止，該國已擁有裝機容量為1～2MWe的區(qū)域供熱站80～90座。 5.安全性高，敞口自然進氣防爆然，采用應急氣動控制系統(tǒng)，24小時在線監(jiān)測。 6.自動化程度高：液壓自動翻版爐排，全自動上料布料系統(tǒng)，螺旋自動出渣系統(tǒng)。 7.環(huán)保優(yōu)勢明顯，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，煙氣低于30mg/m3。 8.氣化爐氣化，可達80%以上。 9.生物質(zhì)氣應用廣泛。 10.設備故障率低，可減少二次投入。 11.設計科學、結(jié)構(gòu)緊湊、方便安裝，對場地要求低。 12.氣化過程產(chǎn)生副產(chǎn)品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物質(zhì)氣化系統(tǒng)綜合應用比其他可再生能源投資更小，回報更快