為了確保模型的強(qiáng)度和防止變形，根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調(diào)石膏和水的比例，一般體積小時比例?。ㄔ?.6～1.7∶1）；體積大時比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高達(dá)2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。植物纖維石膏板是以石膏為基質(zhì)，植物纖維為增強(qiáng)材料，添加必要的輔助原料，經(jīng)冷壓而成的一種性能優(yōu)良的輕質(zhì)建筑材料，其主要用于建筑內(nèi)隔墻及室內(nèi)裝修。紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產(chǎn)方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產(chǎn)工藝，半干法是指水膏比0.5以下的生產(chǎn)工藝，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前紙纖維石膏板的生產(chǎn)絕大多數(shù)是半干法生產(chǎn)。

近些年來，隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，在高強(qiáng)度α石膏粉的基礎(chǔ)上通過改進(jìn)加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強(qiáng)石膏粉?；瘜W(xué)反應(yīng)式為：2CaSO4 C→ 2CaO 2 SO2 CO2↑（反應(yīng)在900~1350℃進(jìn)行）。石膏還可用于生產(chǎn)硫酸銨化肥，硫酸銨（俗稱硫銨）是一種氮肥，通過將氨和二氧化碳通入石膏粉的懸浮液中而制得。石膏作為建筑膠凝材料，建筑制品主要用在建材業(yè)，因?yàn)樗哂匈|(zhì)輕、防水、保溫、調(diào)節(jié)濕度、隔音、抗震及制品結(jié)構(gòu)平整、加工性能好、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。

滾壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中主要的成形方法。其主要強(qiáng)調(diào)模型的強(qiáng)度，使模型承受較強(qiáng)烈的耐磨和抗沖擊能力，同時也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產(chǎn)方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產(chǎn)工藝，半干法是指水膏比0.5以下的生產(chǎn)工藝，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前紙纖維石膏板的生產(chǎn)絕大多數(shù)是半干法生產(chǎn)。注漿成形主要強(qiáng)調(diào)石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細(xì)度一般為80～120目，石膏和水的比例一般為1.2～1.5∶1。根據(jù)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的不同，石膏和水的比例有所不同。

在日用陶瓷和特種化學(xué)瓷的小件注漿生產(chǎn)中，由于是常壓成形且體積較小，對強(qiáng)度要求不高，主要強(qiáng)調(diào)模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。對于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強(qiáng)度α石膏粉。提高水泥強(qiáng)度（特別是早期強(qiáng)度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。