工業(yè)廠房中經(jīng)常出現(xiàn)耐酸磚，能有效防止特殊原材料引起的腐蝕，同時也知道耐酸水泥必須用于耐酸磚的鋪設(shè)。接下來的章節(jié)將介紹正確使用耐酸水泥：

 1.使用耐酸水泥時，應(yīng)加入作硬化劑，使其與耐酸水泥充分混合，篩兩次。 

2.第2條。使用時，應(yīng)先將成品放入容器中，再加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻迅速。一般情況下，產(chǎn)品應(yīng)一次攪拌少于100公斤，成品應(yīng)在50分鐘內(nèi)一次用完。 

3。在施工前，金屬設(shè)備應(yīng)進行生銹和去污處理。磚結(jié)構(gòu)應(yīng)清洗干凈。耐酸水泥表面應(yīng)先用酸中和，然后用水沖洗，再加熱干燥。一般情況下，含水量應(yīng)小于4%。

耐酸水泥瓷磚鋪貼這些問題您注意到了嗎？

1.用水平管打水平，如地面高差超過2㎝時要做一遍砂漿找平層。砂漿配合比為1：3。石材、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、 住戶的要求，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。不得使用過期和結(jié)塊的水泥作粘結(jié)材。地磚鋪設(shè)前必須全部開箱挑選。

2.耐酸瓷磚鋪貼前要浸水晾干后達到外干內(nèi)濕，表面無水跡， 選色使用。

3.地磚鋪設(shè)時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃）,并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈,已便完工后勾縫.

4.地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用 封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。

4.舊房地面必須充分打毛，凹深不小于0.5㎜，間距5㎝，然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水， 防止通過板縫滲到樓下。

耐酸混凝土結(jié)構(gòu)分整體澆灌和做耐酸混凝土的內(nèi)襯兩種。

1. 對原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學性能的各項技術(shù)要求外，還必須具有受酸性介質(zhì)浸蝕的化學穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數(shù)為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會影響混凝土的強度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當比重過小時，可加熱脫水調(diào)整，當比重過大時，可在常溫下加溫水調(diào)整。

水玻璃模數(shù)過低，會延緩混凝土的硬化時間，耐酸性也差；模數(shù)過大，會使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時更加顯著，這樣會造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻為止。

(2)　耐酸混凝土常用工業(yè)作固化劑，其質(zhì)量要求：純度不應(yīng)少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應(yīng)大于10%，不能受潮結(jié)塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土及有機雜質(zhì)，細度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

(4)細骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)小于1%，不得含有泥土，有機雜質(zhì)含量必須符合混凝土用砂的技術(shù)要求。

(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經(jīng)嚴格篩洗。

通過調(diào)配水玻璃參數(shù)壓涂了模數(shù)為2.8M,3.4M的鈉水玻璃和模數(shù)為2.6M,2.9M的鉀鈉1:1水玻璃及模數(shù)為2.6M的鉀鈉3:1固體水玻璃五種類型焊條,探討了水玻璃參數(shù)對焊條壓涂性能,外觀質(zhì)量和焊縫力學行為的影響.結(jié)果表明,不同類型水玻璃的黏度,焊條偏心度,出現(xiàn)毛條和裂紋的幾率均隨波美濃度的增加而增大.水玻璃黏度隨溫度的升高而降低,且濃度越低,溫度越高時,黏度的降低幅度越大.相同條件下,高模數(shù)水玻璃的黏度高于低模數(shù);鉀鈉水玻璃的黏度高于鈉水玻璃;鉀鈉1:1水玻璃的黏度高于鉀鈉3:1水玻璃.鉀鈉水玻璃焊條的屈服強度,抗拉強度,延伸率和拉伸長度優(yōu)于鈉水玻璃,其壓制焊條的焊接工藝性和焊縫綜合力學性能更好.