在鋼質(zhì)門的傳統(tǒng)制作中，基本都采用先膠合后噴涂工藝，即門扇膠合完成后，再進(jìn)行表面噴涂作業(yè)，這樣做的好處是：①鋼板無塑粉，可以肆無忌憚的焊接，且不用擔(dān)心板面，②后噴涂的塑粉可將門扇結(jié)合部原本不大的焊點(diǎn)覆蓋，在粘貼防火膨脹密封件后對(duì)門扇美觀影響不大。

       自打防火門門扇內(nèi)部被要求填充珍珠巖(菱鎂)防火板后，這個(gè)規(guī)律似乎已悄然發(fā)生改變；特別是進(jìn)戶防火門，由于門扇表面多需木紋轉(zhuǎn)印，傳統(tǒng)的水洗轉(zhuǎn)印紙工藝很容易導(dǎo)致門扇內(nèi)部浸入水，浸入門扇內(nèi)部的水會(huì)被門芯板吸入體內(nèi)，在高溫的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反鹵，從而導(dǎo)致門扇內(nèi)部銹蝕的情況發(fā)生。另外，部分防火膠水也無法做到耐兩次或三次以上的高溫，從而導(dǎo)致門扇內(nèi)部開膠。

公共部位的防火門大多還停留在傳統(tǒng)模式，依舊在采用先噴塑后膠合的方式作業(yè)，部分門企為了防止門扇內(nèi)部銹蝕，甚至在門扇內(nèi)部先作噴涂處理，此舉無疑提高生產(chǎn)成本及工人的勞作強(qiáng)度。

  在目前的整個(gè)鋼質(zhì)防火門業(yè)內(nèi)，要正真實(shí)現(xiàn)可行的門扇膠合無焊工藝，必將考驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部構(gòu)造，要實(shí)現(xiàn)防火門扇先噴涂后膠合工藝，必須滿足兩個(gè)必要條件，門扇膠合無焊接結(jié)構(gòu)及門扇整體的牢固性，缺一不可。

防火玻璃

為了透光和美觀，大多數(shù)防火門裝有玻璃窗，按照GB12955-2008規(guī)定，應(yīng)使用與防火門類別（A、B、C類）的耐火性能一致的防火玻璃。具有耐火隔熱性能的防火玻璃一般為夾層玻璃，兩層玻璃中間是防火膠。防火膠一般由酰胺水溶液在一定溫度下添加引發(fā)劑聚合成一定分子量的酰胺粘稠液體，溶液中添加其它無機(jī)耐火材料。將此透明溶液灌入玻璃夾層中，一定時(shí)間后酰胺產(chǎn)生交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)成為透明狀、熱固性、膠凍狀物質(zhì)，該物質(zhì)遇火后形成致密的耐火炭層，起到防火隔熱的作用。因此，防火膠的質(zhì)量直接影響到防火玻璃產(chǎn)品的耐火性能。實(shí)際工程應(yīng)用中我們可以發(fā)現(xiàn)一些問題，由于酰胺原材料價(jià)格較貴，一些廠家降低了酰胺的添加量，導(dǎo)致溶液濃度不夠，形成的膠體在長(zhǎng)時(shí)間的放置后沿縫隙出現(xiàn)流淌，交聯(lián)劑的添加量不夠也會(huì)影響膠體的交聯(lián)度。這些現(xiàn)象會(huì)降低防火玻璃的耐火性能，火災(zāi)中煙氣容易通過破損的玻璃縫隙傳遞，對(duì)人員逃生產(chǎn)生一定的影響。因此防火玻璃的質(zhì)量控制也是檢查的一個(gè)重點(diǎn)。

木質(zhì)防火門和鋼質(zhì)防火門中間的大區(qū)別取決于他們應(yīng)用不一樣的原材料。除此之外，她們應(yīng)用不一樣的阻燃解決方式開展防火。木質(zhì)防火門根據(jù)木制原材料的獨(dú)特解決完成了防火。鋼質(zhì)防火門選用阻燃原材料阻燃。木質(zhì)防火門和鋼質(zhì)防火門的防火限制值分成A，B，C防火門，防火時(shí)間同樣。不管怎樣，木質(zhì)防火門和鋼質(zhì)防火門務(wù)必嚴(yán)苛依照規(guī)范規(guī)定生產(chǎn)制造，依照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，監(jiān)管單位也需從生產(chǎn)制造階段到科學(xué)主要用途。在新項(xiàng)目中保證 它是好的。電力能源的品質(zhì)情況和穩(wěn)定性，才可以真實(shí)讓木質(zhì)防火門和鋼質(zhì)防火門充分發(fā)揮應(yīng)該有的功效，才可以真實(shí)充分發(fā)揮其作用。