?陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍

陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍達1550度，我們認為有以下兒個方面的原因：

1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點附近，燒成時在較低溫度出現(xiàn)了液相，促進了燒結(jié)。

2、粉料粒徑分布合理，等靜壓成型壓強大，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸良好，有利于燒結(jié)傳質(zhì)，因而能在較低溫度下燒結(jié)。

3、高溫下，當(dāng)熔體的粘度高到足以使坯體支撐自身重量時，則不會產(chǎn)生過度變形等過燒現(xiàn)象。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。另外，熔體中A12O3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。1、極惰性的金屬氧化物，耐酸堿腐化、耐高溫、順應(yīng)在高溫條件下重復(fù)消毒滅菌。因此溫度為1550℃時,坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會過燒。

清潔

柱塞用于清洗和清洗一段時間，以確保柱塞對注水泵沒有其他不利影響。許多柱塞設(shè)計凹凸，如死角或凹槽，這使得它很難清潔。陶瓷柱塞在生產(chǎn)過程中，在結(jié)構(gòu)上是非常高的，特別是對于表面光潔度，這是更嚴(yán)格的。陶瓷材料屬于環(huán)保材料，材料屬性完全符合食品和藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生等級要求。拋光后，陶瓷柱塞和柱塞表面也振動拋光?；钊砻鎻娀砻婀饣?，便于清洗和清洗。

高質(zhì)量

經(jīng)高溫、腐蝕、陶瓷柱塞的安全性，對同一類型的對比試驗結(jié)果和其他產(chǎn)品質(zhì)量達到同一水平的性能和質(zhì)量，充分體現(xiàn)了高質(zhì)量的陶瓷柱塞的特點。

陶瓷柱塞的低溫?zé)Y(jié)等靜壓成型工藝

   陶瓷柱塞 的低溫?zé)Y(jié)等靜壓成型工藝流程及主要參數(shù)：

配料—球磨(24小時)-一噴霧干燥—陳腐(48小時)一等靜壓成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一燒成(1450℃/2h)—冷加工—檢驗—合格產(chǎn)品。經(jīng)過上述工藝制得樣品， 按國家標(biāo)準(zhǔn)測試了抗折強度、洛氏硬度和體積密度,并進行了Xeeray衍射分析。樣品測試結(jié)果如下 ：抗折強度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 體積密度：3 .42沙m3X一ray ，樣品基本上為剛玉相。該系列產(chǎn)品除耐磨、抗蝕變性能優(yōu)越外,更具有抗熱變性好、制造精度高、各項性能指標(biāo)優(yōu)越、使用壽命長等特點,是金屬柱塞的優(yōu)良替代品,在生產(chǎn)應(yīng)用中已取得良好的經(jīng)濟效益,是一種具有廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品。配方采用85氧化鋁瓷系統(tǒng)，陶瓷燒結(jié)是一個十分復(fù)雜的過程,影響燒結(jié)的因素很多。當(dāng)陶瓷柱塞燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相傳質(zhì)時 ，將使燒結(jié)溫度大為降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相傳質(zhì) ，從而達到低溫?zé)Y(jié)的目的。

陶瓷柱塞的良好性能。

1、極惰性的金屬氧化物，耐酸堿腐化、耐高溫、順應(yīng)在高溫條件下重復(fù)消毒滅菌；

2、超高的質(zhì)料硬度：耐磨損、超長的利用壽命（鍍鉻鋼泵的5-8倍）、量的粒子釋放。

3、晶體布局表現(xiàn)零孔隙率、質(zhì)料質(zhì)密：產(chǎn)品外貌極為光潔，的摩擦力、的殘留；

4、的熱膨脹：柱塞間隙更小，無液可連續(xù)運行、灌裝精度更高、可實現(xiàn)在線洗濯及滅菌。