在高溫爐開口形成蓋旋動壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預熱熔的效果，顯著縮短熔化時間和提高工作效率。用于控制雙溫度控制信號，以自動溫度控制熔化，自動加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。配備了防盜門底邊，它可以在坩堝的意外泄漏的情況下，立即敲響了警鐘，用戶可以及時采取措施，盡量減少損失。方法:節(jié)能燃氣爐的清洗實際上分為幾種方法，較為常見的是人工清洗。高容量，連續(xù)生產(chǎn)的長邊的可大大提高熔化爐的有用性，具有比常規(guī)50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤（鋁汁）等規(guī)格的經(jīng)濟性從中選擇。

         熔鋁爐，那種方式節(jié)能好．電和的熱量分析：大家知道每度電發(fā)出的熱量是860大卡，8500大卡，氣相當與電的10倍，1立方氣，一般是4元左右，1度電一般在0.8-1元。  熔鋁行業(yè)現(xiàn)在進行加熱的有以下幾種方式：　 

1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%； 

2、燒生物顆粒（需要倉庫堆放，容易著火，需人工加料，有鍋灰阻止傳熱，縮短坩鍋壽命），燃氣熔爐相比可節(jié)能20%； 

3、燒柴油、（成本太高，且不斷提價，不符合國家環(huán)保要求，需要鋪設管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%； 

4、電阻式加熱的爐子（補溫慢，有熱傳導損失，不能滿足大量的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%； 

5、中頻熔爐（工藝老套、成本高、磁能利用率低），電磁熔爐相比可節(jié)能20%； 

6、燃氣節(jié)能熔爐（加熱直接、、溫度均勻，鋁渣少），是節(jié)能環(huán)保的解決方案。

       采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術(shù)  高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。

      主要表現(xiàn)為通過陶瓷蜂窩體的助燃空氣預熱至1000℃以上，以適當?shù)乃俣葒娙霠t內(nèi)，在高速夾帶攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，在低氧濃度（5%~6.5%）流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，降低鋁的氧化損失。  

      蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。  當爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃系統(tǒng)空氣環(huán)境溫度可預熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約生產(chǎn)燃料50％左右。 

       燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2.5~3m，火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內(nèi)燃燒器成對切換，高溫區(qū)頻繁交換，保證爐內(nèi)溫度均勻。

  

金屬快速熔煉爐主要用于鋼材、灰鐵、鐵合金、鋼合金、等也可用于有色金屬如銅、鋁等的冶煉，同時也可用于銅、鋁有色金屬的熔煉和提溫。

環(huán)保節(jié)能中頻熔煉爐主要是采用4種節(jié)能措施：

1、節(jié)能中頻熔煉爐采用專用變壓器，在爐子運行過程中適時調(diào)節(jié)供電電壓以調(diào)節(jié)爐子的輸入功率，使中頻熔煉爐的損耗減到，因此，采用中頻熔煉爐專用變壓器提高電壓勢在必行。