按密封膠硫化方法分類

　　1、此類密封膠系列利用空氣中的水分進行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空氣中的水發(fā)生反應，形成交聯(lián)鍵，使密封膠硫化成網狀結構。大氣中的濕氣作為硫化反應中的催化劑。

　　2、化學硫化型密封膠

　　雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類，一般在室溫條件下完成硫化。

　　3、熱轉變型密封膠

　　4、氧化硬化型密封膠

　　表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。著中類油料可以是精制聚合的、吹制的或化學改性的。

　　5、溶劑揮發(fā)凝固型密封膠

　　6、不干性能夠長期塑性密封膠

密封膠

密封膠是指隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結性的密封材料。是用來填充構形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。 具有防泄漏、防水、防振動及隔音、隔熱等作用。通常以瀝青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進劑等制成?？煞譃閺椥悦芊饽z、液體密封墊料和密封膩子三大類。廣泛用于建筑、交通運輸、電子儀器儀表及零部件的密封。

密封膠的儲存條件

密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的 ，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質期內，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經過期了。

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產品的儲存期就越短，所以我們對產品的儲存條件有明確的規(guī)定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態(tài)的不良變化。

密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

為什么密封膠固化后開裂？

真正的膠條固化后中間開裂所見很少，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準確判斷產生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，

出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點原因（劣質膠除外）：

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導致開裂。

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。

密封膠固化后開裂大部分原因是因為施工不當造成的。