確定產(chǎn)品功能是否能實現(xiàn)，用戶使用是否較好。

進行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計要盡量減小模具設(shè)計和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)模具澆口套末端直徑過大，使得生產(chǎn)效率低，且易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的不足，提供一種模具澆口套。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種模具澆口套，包括有澆口套，在所述的澆口套中間設(shè)有流膠通道，其特征在于:澆口套與成型機噴嘴部配合接觸的位置，設(shè)計有一個與流膠通道相配合的樹脂槽；所述樹脂槽呈圓形。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過增加一個樹脂槽，從而減小澆口套未端直徑，同時減少流道直徑，達到節(jié)省原材料的目的，且由于澆口套未端直徑減小了，提高了冷卻效率，澆口的冷固化加快，在減少了拉絲現(xiàn)象的同時也可以縮短成型周期。


對本實用新型作出進一步的說明。實施例:一種模具澆口套，包括有澆口套I，在所述的澆口套I中間設(shè)有流膠通道2，其特征在于:澆口套I與成型機噴嘴部4配合接觸的位置，設(shè)計有一個與流膠通道2相配合的樹脂槽3;所述樹脂槽3呈圓形。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

五金沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。