實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是重介質(zhì)硅鐵,這是一種專門冶煉成的硅鐵合金.具有耐氧化,硬度大,帶強(qiáng)磁性等特點(diǎn).使用后經(jīng)過篩分和磁選回收,可以返回再用。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。冶煉成塊狀的硅鐵需經(jīng)磨碎后使用.另有一種用噴霧法制成的硅鐵.可直接形成細(xì)小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,便于使用。在重介質(zhì)硅鐵使用后經(jīng)過篩分和磁選進(jìn)行回收,可以重復(fù)使用，回收率高。

重介質(zhì)分選的優(yōu)點(diǎn)：重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法?；就顿Y和作業(yè)操作費(fèi)用較低(不包括細(xì)磨)。可以處理低品位資源,因此增大了礦石的總儲量。在不擴(kuò)大現(xiàn)有選礦廠設(shè)施的情況下提高了礦山生產(chǎn)能力。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。硅鐵中含硅小于13%時(shí),韌性增加,給磨碎制備帶來困難,而且在水中易于氧化,當(dāng)含硅超過18%時(shí),磁性減弱不便回收。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質(zhì)分選技術(shù)是重介質(zhì)硅鐵粉在制備過程中必不可少的一個(gè)冶煉步驟，作為專業(yè)的重介質(zhì)硅鐵粉的生產(chǎn)廠家，對于這一加工步驟也十分了解，下面簡單介紹一下。重介質(zhì)分選是用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質(zhì)，使密度小于介質(zhì)的礦粒上浮于介質(zhì)表面，霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉，密度大于介質(zhì)的礦粒下沉于容器底部，以達(dá)到分選的目的。當(dāng)用戶對精煤質(zhì)量要求有變動(dòng)時(shí)，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤有很強(qiáng)的適應(yīng)性。

    重介質(zhì)硅鐵的優(yōu)點(diǎn)：

    1）降低成本，重介質(zhì)選礦用硅鐵粉，損耗小，江蘇重介質(zhì)硅鐵粉，回收率高

   2）耐蝕性

   3）耐磨性

  4）非磁性低

  5）高比重

  正是經(jīng)過了重介質(zhì)分選，所以重介質(zhì)硅鐵材料有很多的優(yōu)點(diǎn)對我們的應(yīng)用帶來了舉足輕重的作用，大家在工業(yè)加工過程中，對這種產(chǎn)品有需要可以聯(lián)系我們。

研磨硅鐵粉是現(xiàn)在硅鐵材料分支中十分常見的一種材料，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)加工冶煉的過程中也是十分常見的，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。采用硅鐵存在的問題主要是價(jià)格較高,對于塊狀硅鐵制備又較麻煩。這樣得到的凈化懸浮液即可與新補(bǔ)充的加重質(zhì)混合，調(diào)配成適當(dāng)?shù)臐舛确祷氐搅鞒讨惺褂谩Ｎ⒓?xì)的加重質(zhì)顆粒均勻分散在水中,對于尺寸較大的礦塊來說,便受到了像均質(zhì)介質(zhì)那樣的浮力作用。