電鍍廢氣處理設備工藝

    電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢氣處理設備來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
 
     電鍍廢氣處理設備設備工藝說明：含鉻廢水投加特種還原劑后分別進入破鉻池，含鋅、含鉛、含銅、含鎘等廢水調(diào)pH后經(jīng)過沉降，上清液與磷化廢水混合后進入綜合調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)pH后進入氣能絮凝系統(tǒng)，去除廢水中懸浮物后進入接觸氧化池，通過生物膜作用去除廢水中COD等有機污染物，出水經(jīng)由中間水池沉淀，上清液經(jīng)精細過濾排至消毒池，通過消毒處理后達標外排；通常選擇預處理器，水簾式凈化器，噴漆廢氣處理噴霧清潔除塵器，高效除塵器配套凈化設備及配件?；蚪?jīng)超濾/反滲透系統(tǒng)處理后回用。氣能絮凝池的浮渣、沉淀池及中間水池的污泥進入污泥池，濃縮后的泥餅送交有資質(zhì)的固廢氣處理設備中心處理。

為什么現(xiàn)在要用紫外光廢氣處理設備技術(shù)

 為什么現(xiàn)在要用這種光解和催化結(jié)合的紫外光廢氣處理設備技術(shù)?問題是現(xiàn)在環(huán)保標準在一步步提高，以前光靠等離子態(tài)的方式處理廢氣已經(jīng)滿足效果。打個比方，光解能處理30%的廢氣，二氧化鈦能處理30%的廢氣，等離子能處理30%的廢氣。機器越大處理效果越好，如果風量算好，三結(jié)合的方式是能處理90%以上的 廢氣。
 
1.紫外光廢氣處理設備二氧化鈦一年更換成本在2000元左右。
缺點很明顯，1價格高昂，2國產(chǎn)燈管效果低壽命低，用好的進口燈管價格更高昂。3出風口會產(chǎn)生臭氧(無害氣體)要有好的處理方式，4對預處理部分要求很高，玩的是純技術(shù)。5國內(nèi)燈管對人體傷害很大很大。
 
2.利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧2.分子結(jié)合，進而生成臭氧；工業(yè)廢氣處理設備中活性炭吸附工藝的缺點工業(yè)廢氣處理設備中活性炭吸附工藝的缺點：（1）吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能。UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),臭氧與呈游離狀態(tài)污染物質(zhì)原子聚合，生成新的、無害或低害物質(zhì)，如CO2、H2O等，同時，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有非常好的清除效果。
 
3.惡臭氣體利用排風設備輸入到本UV光解凈化設備后，廢氣處理設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同裂解、氧化反應，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

噴漆廢氣處理設備的優(yōu)點有哪些

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；無火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理；造成廢氣處理設備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個因素。噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

  四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

  噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有ji溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

  五、光催化噴漆廢氣處理方法

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。