微弧氧化的應(yīng)用領(lǐng)域

微弧氧化技術(shù)生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復(fù)得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。微弧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點，可以部分替代它們的產(chǎn)品， 在軍事用、航空、航天、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

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微弧電子學(xué)的研究方向就是在電子回路中設(shè)置一個由兩極和工作氣體或液體組成的氣固或氣液固界面，通過調(diào)控兩極之間的電磁場模式，以使固體表面誘發(fā)出具有“納米微束”放電特征的微弧現(xiàn)象，進而實現(xiàn)固體表面物質(zhì)以“非熔發(fā)射”機制逐層剝離，再輔助以兩極之間的介質(zhì)約束，達到對固體材料表面原位改性、納米尺度逐層剝離、納米粒徑薄膜制備的目的。他本人也因在科技成果轉(zhuǎn)化方面的突出貢獻而獲得中國產(chǎn)學(xué)研合作促進會主持評選的“產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新獎”。

微弧氧化封孔處理

由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道，腐蝕介質(zhì)能通過孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕，在微弧氧化后對鎂合金表面進行封孔處理，在孔隙的吸附作用下，封孔劑循著這些微孔或裂紋進入并填充，降低氧化膜的孔隙率，使外層疏松層逐漸變得致密，膜層與基體結(jié)合良好，復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu)，腐蝕電位正移，腐蝕電流密度降低，腐蝕電阻增大，進一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力，同時可以增加膜層的色澤，改善膜層的美觀性，或為其他膜層和結(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低。