拖車式高空作業(yè)平臺廠家特點

在拖車式高空作業(yè)平臺廠家作業(yè)斗內(nèi)和回轉(zhuǎn)座上均設(shè)有操縱裝置, 遠距離控制發(fā)動機的啟動/停止、高速/低速，采用電液比例閥控制臂的動作，平穩(wěn)性好，工作臂可左、右360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)，靠連桿機構(gòu)自動維持作業(yè)槽水平，主泵出現(xiàn)故障時可操縱應(yīng)急泵下降作業(yè)槽，具備夜間照明，可起吊重物。

1、全液壓自行式專用底盤。研制的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的自行式拖車式高空作業(yè)平臺廠家，采用了機電液一體化、可靠性設(shè)計和計算機輔助設(shè)計等技術(shù)，成功地研制了一種全液壓驅(qū)動、自行式專用底盤，突破了以往國內(nèi)高空作業(yè)升降平臺車只能采用汽車或起重機底盤改裝設(shè)計的限制。

2、拖車式高空作業(yè)平臺廠家履帶載行駛、作業(yè)穩(wěn)定性好。底盤結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)的設(shè)計理論和方法，通過優(yōu)化上車平臺總體布局與載荷分布。采用獨特的大角度后仰式鉸點結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置多種配重模塊，有效地平衡了工作力矩。采用H型變截面復(fù)合箱梁剮性車架和高負荷實心橡膠輪胎，增加了底盤整體剛度，保證了整機行駛、作業(yè)過程的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了高空作業(yè)升降平臺車帶載行駛的功能。

拖車式高空作業(yè)平臺廠家升降機液壓油的保養(yǎng)

拖車式高空作業(yè)平臺廠家升降機液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，升降機液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇升降機液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的升降機液壓油不能混合使用，以防升降機液壓油之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。

拖車式高空作業(yè)平臺廠家保養(yǎng)時，拆卸升降機液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、升降機液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸升降機液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。拖車式高空作業(yè)平臺廠家如需使用擦拭材料和鐵錘時，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。

拖車式高空作業(yè)平臺廠家安全性安全操作規(guī)程：起動前檢查

拖車式高空作業(yè)平臺廠家安全性安全操作規(guī)程：起動前檢查

1、清除機器設(shè)備上的土壤雜物;檢查設(shè)備外型是不是完好無損，有無形變、裂紋等出現(xiàn)異常毀壞。

2、檢查轉(zhuǎn)為組織有無出現(xiàn)異常。

3、檢查車胎有無損害，標準氣壓是不是一切正常，地腳螺栓有無松脫和遺失。

4、檢查窗框有無形變、裂紋，驅(qū)動器有無開焊或裂紋。

5、檢查剎車系統(tǒng)有無出現(xiàn)異常。

6、檢查設(shè)備各處有無滲漏狀況，各處聯(lián)接地腳螺栓有無松脫、開裂、遺失;配件是不是齊備。

7、檢查齒輪油位、汽柴油位、發(fā)動機機油位、冷凍液位、剎車油位、電瓶鋰電池電解液液位儀等。

8、檢查拖車式高空作業(yè)平臺廠家空氣濾芯，必需時清除。

9、檢查清除柴油發(fā)動機周邊和熱管散熱器上的雜物和灰塵，檢查柴油發(fā)動機有無滲漏、聯(lián)接地腳螺栓有無松脫遺失。

10、檢查柴油發(fā)動機發(fā)動機皮帶、發(fā)電機皮帶有無毀壞，及其張松緊度是不是適合。

11、檢查輸油管、電氣設(shè)備路線有無出現(xiàn)異常磨壞、脆化、裂開等狀況。

12、檢查車廂內(nèi)友誼臺子上是不是有雜物，通往工作車走臺面和作業(yè)平臺的臺階上不可以有油漬。

13、檢查拖車式高空作業(yè)平臺廠家支腳、伸縮臂、工作斗有無形變、裂紋，工作中臂液壓缸是不是一切正常，軸銷是不是完好無損。

14、檢查照明燈具、音響喇叭、雨刮器、后視鏡、消防滅火器、電喇叭等警報系統(tǒng)是不是齊全有效。

15、檢查儀表盤、指示儀、顯示燈是不是齊備完好無損。

16、檢查取力控制電源開關(guān)是不是放到位置。