鍋爐的儲熱能力對運行調(diào)節(jié)的影響怎樣？

當外界負荷變動時，鍋爐內(nèi)工質(zhì)和金屬的溫度、熱量等都要發(fā)生變化。如負荷增加而燃燒末及時調(diào)整時使汽壓下降，則對應的飽和溫度降低，鍋水液體熱相應減少，此時鍋水以及金屬內(nèi)蓄熱放出將使一部分鍋水自身汽化變?yōu)檎羝＿@些附加蒸發(fā)量的產(chǎn)生能起到減緩汽壓下降的作用。所以儲熱能力越大則汽壓下降的速度就越慢。

與此相反，當燃燒工況不變，負荷減少使汽壓升高時，由于飽和溫度升高，工質(zhì)和金屬就將一部分熱量儲存起來，使汽壓上升的速度減緩。因此，鍋爐的儲熱能力對運行參數(shù)的穩(wěn)定是有利的。但是當鍋爐調(diào)節(jié)需要主動變更工況而改變?nèi)紵蕰r，鍋爐的負荷、壓力、溫度則因有儲熱能力而變化遲鈍，不能迅速適應工況變動的要求。

鍋爐結(jié)垢如何處理？

鍋爐結(jié)垢如何處理？首先說說鍋爐進水為什么要處理。

鍋爐水處理的原因有二，其一鍋爐運行的安全問題，鍋爐長期運行，如果對水中的硬度不做處理，鍋爐就會結(jié)垢，當?shù)揭欢ǔ潭龋M入鍋爐內(nèi)部表面溫度受熱不均就會發(fā)生燃爆！危機安全！其二就是經(jīng)濟效益問題，鍋爐內(nèi)有結(jié)垢，想要把同樣的水加熱到利用的熱效果，鍋爐內(nèi)部熱交換部分結(jié)垢，會增加能源消耗。能源消耗量大，就是不經(jīng)濟的一面。這是很顯然的兩個方面，還有其它方面的原因。

具體說說水垢形成以后的影響：

1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。

從試驗所得數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約134~160℃。當20#鋼板達到315℃時，其力學性能開始下降，當達到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

2、燃料大量浪費

當鍋爐結(jié)有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。

由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。

小型生物質(zhì)鍋爐如何脫硝：

高分子干法脫硝法：高分子脫硝劑是整個技術(shù)的核心，脫硝劑是以高分子材料作為載體，把氨基成分聚合負載在高分子材料上，形成粉體狀材質(zhì)。脫硝劑噴入爐膛中，在高溫區(qū)間發(fā)生化學反應，釋放出大量的含氨基官能團，氨基與煙氣中NOx發(fā)生反應，達到脫除NOx目的。高分子干法脫硝具有投資少、脫硝效率、改造方便等技術(shù)特點，有著廣闊的推廣空間，適用于循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、生物質(zhì)鍋爐、水泥窯爐和煤氣發(fā)生爐的脫硝深度提標改造。

高分子脫硝工藝中使用固態(tài)高分子材料作為還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環(huán)境中易被氣化，瞬間與NOx化學反應，還原成N2和H2O。按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉機與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應區(qū)域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學反應，將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體，實現(xiàn)脫硝，在脫硝過程中產(chǎn)生 N2、CO2、H2O 以及其它煙道氣體，不產(chǎn)生其它二次污染物。