尼龍（PA）塑料的分類介紹

聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。

尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占主導(dǎo)地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應(yīng)注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié) 構(gòu)材料。

CPE復(fù)合膜與您分享尼龍是的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位

性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。

尼龍中尼龍66的硬度、剛性，但韌性差。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋?PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.

尼龍的燃燒性為UL94v-2級(jí)，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。

尼龍的熔體流動(dòng)性好，故制品壁厚可小到1mm。

藥用復(fù)合膜常見情況和處理方法：

1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大

處理：替換基材，保障基材厚度均勻。

2、基材位置偏斜，導(dǎo)致藥用復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增加

處理：調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺

處理：將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或替換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4、張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配

處理：調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5、復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)

處理：根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

處理：整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，使兩者保持平行。

7、導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸邪伎?、劃道、碰傷等現(xiàn)象

處理：清潔導(dǎo)輥表面，替換有損傷的導(dǎo)輥，保障導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

拉伸膜制作流程

1、把下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運(yùn)行。帶動(dòng)下膜向前運(yùn)行，在運(yùn)行過程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性。在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。

2、膜運(yùn)行到拉伸成型板下面時(shí)，通過加熱板將下膜進(jìn)行預(yù)加熱處理，再進(jìn)行拉伸成型。然后，把上膜安裝到放卷軸上,通過張力輥、光標(biāo)跟蹤裝置及導(dǎo)向輥。在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運(yùn)行過程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性。也要在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。

3、上下膜匯合后,熱封裝置先將上下膜密封，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)。之后上面的熱封板對(duì)膜進(jìn)行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起。拉伸膜廠家提醒要保證產(chǎn)品離開熱封板后不漏氣。

4、根據(jù)要求不同，使用的打印日期方式是不同的，所以打印日期的裝置的位置也不同。使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。

5、帶產(chǎn)品的整個(gè)膜需要經(jīng)過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個(gè)產(chǎn)品分切為單個(gè)產(chǎn)品。

6、包裝后的產(chǎn)品一定要在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行殺菌處理