波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成

波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環(huán)的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。

擠出機(jī)頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機(jī)把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統(tǒng)會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續(xù)循環(huán)成型波紋管。而脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。

如何提高施工效率、降低施工成本、提高用氣安全性

在燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)大幅度發(fā)展的今天，如何提高施工效率、降低施工成本、提高用氣安全性是燃?xì)馄髽I(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。應(yīng)用薄壁不銹鋼波紋管進(jìn)行燃?xì)夤艿腊惭b，雖然從施工初期看具有較高施工成本，但長遠(yuǎn)看來，其使用期限長、后續(xù)維修成本低、安裝便利、使用安全性高，對環(huán)境污染較小，不僅能夠有效提高燃?xì)馄髽I(yè)經(jīng)濟(jì)效益，還可以保障用氣安全，是具有較好綠色環(huán)保性能的材料，符合我國可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，具有應(yīng)用價值與發(fā)展前景。

焊接波紋管的制作工藝介紹

無論是何種材質(zhì)的波紋管，都普遍具有使用壽命長，堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。對比之下金屬材質(zhì)的波紋管，還兼顧耐腐蝕與防鼠咬的特性。

從制作工藝上來看，焊接波紋管的制作工藝為復(fù)雜，首先需要將金屬薄片沖壓成墊圈型波片，隨后將波片的內(nèi)周進(jìn)行焊接，制成V形半成品.將數(shù)個半成品重疊起來焊接外周。后焊上前后環(huán)座.即形成規(guī)定的波紋管，其主要工藝過程為:波片的沖裁和成形→清洗→內(nèi)縫焊接→外縫焊接→焊接前后座環(huán)→檢驗(yàn)→熱處理→檢驗(yàn)。

波紋管波峰處有可能損壞

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內(nèi)壓時的穩(wěn)定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內(nèi)壓時高。

當(dāng)波紋管兩端固定，如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能損壞。波紋管開始出現(xiàn)時波紋管內(nèi)部的壓力值稱為壓力。壓力是表征波紋管耐壓強(qiáng)度的參數(shù)。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠(yuǎn)小于壓力，否則波紋管將損壞。

當(dāng)波紋長度小于或等于外徑時，其計(jì)算結(jié)果和實(shí)際壓力很接近；對細(xì)長型波紋管其實(shí)際壓力要低很多。壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。