渦電流分選機(jī)冒煙的解決方法：

1、預(yù)防的話主要是要定期觀察，皮帶，筒皮有無損壞，如有損壞要及時更換。

2、工人要上下班的時候清理設(shè)備內(nèi)部，特別是皮帶跟筒皮交接位置。

3、吸附在磁輥上的鐵粉鐵銹等細(xì)小磁性金屬也要及時清理，防止長時間積攢后鐵粉鐵銹發(fā)熱，加快筒皮的磨損，筒皮一旦有孔洞之后鐵粉鐵銹就會進(jìn)入磁輥內(nèi)部不銹鋼保護(hù)層上，造成筒皮跟磁輥摩擦從而發(fā)生冒煙情況。

有的客戶在使用有色金屬分選機(jī)的時候可能會遇到電機(jī)燒毀的情況，隨著碰到分選機(jī)電機(jī)燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機(jī)燒電機(jī)的原因是什么，為什么會燒電機(jī)呢？根據(jù)多年生產(chǎn)及使用經(jīng)驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機(jī)燒毀幾率大的原因是線路缺相，當(dāng)線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機(jī)燒毀。2、電機(jī)接觸端子接觸不好容易造成電機(jī)損壞，當(dāng)連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機(jī)短路燒毀。3、渦電流分選機(jī)磁輥有異物卡住的時候繼續(xù)使用，電機(jī)轉(zhuǎn)動受阻造成電機(jī)發(fā)熱，時間長了容易造成電機(jī)燒毀。4、分選機(jī)磁輥兩端軸承損壞轉(zhuǎn)不動的時候繼續(xù)使用，電機(jī)帶不動磁輥會造成電機(jī)發(fā)熱，時間一長用以燒毀電機(jī)。5、分選機(jī)皮帶調(diào)節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機(jī)，皮帶調(diào)節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內(nèi)部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內(nèi)部磁輥轉(zhuǎn)動阻力增大。

　　磁石組成的磁系滾筒高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一個具有交替變化的磁場，當(dāng)具有電導(dǎo)度性能的金屬經(jīng)過磁場時會在金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦流本身會產(chǎn)生交替變換的磁場并與磁系滾筒轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的磁場方向相反，而非鐵金屬則會因相反作用而沿其輸送方向跳出來與其他非金屬物質(zhì)分離，達(dá)到分選的目的。

　　 渦電流分選機(jī)適用范圍：

　　 1、電子廢棄物處理，適用與各類廢舊家電拆解線、冰箱空調(diào)拆解線、電視機(jī)電腦拆解線

　　 2、分離鋁罐和鐵金屬

　　 3、從鍋爐底灰中分離非鐵金屬

　　 4、渦流分選機(jī)運(yùn)行能從廢汽車切片中分選鋁或銅塊

　　 5、從玻璃碎料中分離非鐵金屬

　　 6、在一些生產(chǎn)線中分離出非鐵金屬雜質(zhì)

　　 7、從塑料門窗回收中分離非鐵金屬

　　 8、從木材中分離非鐵金屬

渦流分選機(jī)是一種半自動除鐵機(jī)。它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的磁場消除漿猜中的磁性雜質(zhì)?，F(xiàn)在，電磁除鐵機(jī)的清洗首要是人工停電后清除吸鐵介質(zhì)，進(jìn)行人工清洗。因為電磁除鐵機(jī)可以產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間(一般為10-15分鐘)有必要對這種蜂窩狀吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行除鐵和清洗。 鐵吸收介質(zhì)是由電磁鐵的鐵心組成的格子板。為了進(jìn)步除鐵效率，格子板一般安置得比較密布，并且很難清洗空腔。蜂窩吸鐵結(jié)構(gòu)的管道清洗難度大，并且有必要斷電清洗，單機(jī)難以實現(xiàn)接連除鐵。

金欣 渦電流分選機(jī) 云閃推 到這 7.19