破碎機刀片的優(yōu)勢可以體現(xiàn)在哪些地方？

破碎機刀片的優(yōu)勢有哪些？馬鞍山東璇機械來列舉八個。

1、 破碎比大、生產

將更高的轉速與沖程結合，使破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合設計。

2、易損件消耗少、運行成本低

結構合理，破碎原理及技術參數(shù)先進，運轉可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到限度，一般使用壽命可提高30%以上。

3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異

通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

4、 液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間——液壓調節(jié)排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱

5、 稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命

獨特的稀油潤滑系統(tǒng)設計，大大提高了設備使用壽命。非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障

撕碎機刀片怎么磨

撕碎機刀片是撕碎機上的一種刀片，別看它只是一個刀片，看著很簡單。其實它可以說是撕碎機上的一個配件了，沒了它撕碎機就無法正常的進行對材料的粉碎加工，所以其重要性可見一般。目前根據(jù)市面撕碎機的種類，單軸和多軸，相對應的刀片也分為了單軸和多軸，除此之外刀片之間區(qū)別不大。一般撕碎機刀片因為其工作性質很容易磨損，所以經常需要打磨。那么你知道它出現(xiàn)磨損該怎么磨?估計很多人對這些問題還不是十分了解，下面馬鞍山東璇機械的小編就給大家簡單的介紹介紹。

撕碎機刀片怎么磨　　

1、一般撕碎機比較重要的部件就是撕碎機刀片了，因為畢竟這是直接影響撕碎效果的。因而出現(xiàn)問題要及時處理、替換或者打磨。人們在平常的時分也要多留意保養(yǎng)，這樣才會有更長的使用壽命。

2、撕碎機刀片的打磨和其他刀具的打磨不太相同，其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或對刃口部分進行修磨，而撕碎機刀具的結構具有其特殊性，其多爪刃的結構讓一般磨床無法對其進行修磨，而單一的對撕碎機刀片的平面修磨，會形成撕碎機刀片之間的間隙過大，嚴重影響日常使用。

3、所以我們首先要了解到撕碎機刀片的磨損，一般主要是刀爪上的磨損。而要打磨它的方法就是用拋光機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口尖利為止。

4、這個過程中一定要留意必須要沿著刀爪的弧線打磨，而且必需要和撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是的。

團粒機使用范圍和團粒機刀片材質的解析

團粒機適用于塑料化纖回收后造粒，具有高速造粒，是造粒機的必備設備之一，是下腳廢料回收造粒投入再生產的理想處理設備，可滿足不同產量要求。

團粒機的用途：

1、對各種軟質塑料膜、袋、絲、帶、片、管的廢料與下腳料的回收，投入在生產。

2、對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒的回收再生產。

3、對化纖材料（滌綸、晴綸、丙綸等）進行粉碎、造粒，投入再生產的廢絲處理。

4、一機多用?？商娲旌蠙C或干燥機

看團粒機的用途這么廣泛，團粒機刀片又是團粒機使用過程中不可缺少的必要組成零件，那你有沒有好奇團粒機刀片是什么材質做成的呢？

團粒機刀片的材質：鋒鋼和高速工具鋼

鋒鋼是高速工具鋼的一種俗稱，由于高速工具鋼十分鋒利，作為刀具使用，故有人把它叫做鋒鋼。還有人因為它可以在空氣中淬火硬化，也把它叫風鋼。還有人因為它在空氣中不容易氧化生銹，把它叫白鋼，總之一句話：就是高速工具鋼。

高速工具鋼：工具鋼的一類，以鎢、鉬、鉻、釩，有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡稱高速鋼,俗稱鋒鋼。

看到這里的小伙伴們是不是已經了解了團粒機刀片的材質了？其實以上的兩種材質在性質上是同一種材質，只是根據(jù)每個人的叫法各有不同而已。

刀片的材質和工作用途概括

刀片材質的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀。

硬質合金材質的優(yōu)點：在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是推薦的通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、zui終加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優(yōu)化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的zui終加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優(yōu)化精加工中的生產效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。