聲測(cè)管堵管原因

1、 鋼筋籠副籠剛度較低：根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)超過一定值的時(shí)候，鋼筋籠有時(shí)會(huì)分為主副籠，下部的副籠鋼筋較少，因此強(qiáng)度和剛度不是很大，在運(yùn)輸或者下放時(shí)候回造成變形。

2 在運(yùn)輸裝卸過程中：鋼筋籠早運(yùn)輸過程中碰撞使得聲測(cè)管容易變形，另一方面在下放的過程中由于吊機(jī)吊放不居中或者樁基斜率過大的情況會(huì)使得聲測(cè)管碰撞孔壁現(xiàn)象，導(dǎo)致聲測(cè)管出現(xiàn)變形。

3 聲測(cè)管接頭連接方式：聲測(cè)管接頭鏈接采用什么方式，一般是采用螺栓連接或者插入式接頭焊接，螺栓連接的這種剛度不足，受到撞擊就會(huì)變形或者斷掉，會(huì)造成堵管。

 二、疏通工具 聲測(cè)管常用疏通工具包括:

1、高壓水泵、抽水管、沖洗管等。

2直徑4mm長(zhǎng)100m鋼絲繩、3.2cm粗鋼鏨子(40cm、50、100cm長(zhǎng)各一個(gè)) 、80m長(zhǎng)鋼絞線一捆、3.5m、2m、1m的螺紋22鋼筋(一端焊接螺絲孔，便于鋼絲繩固定)各一根，鋼釬。

折疊鉗壓式聲測(cè)管的優(yōu)勢(shì)

1、用專用液壓鉗連接、不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、簡(jiǎn)便快捷（比傳統(tǒng)的方法快5倍）、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響

2、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求自行配長(zhǎng)，無(wú)損耗。

3、本產(chǎn)品為專利產(chǎn)品，與市場(chǎng)同類產(chǎn)品相比，抗拉力更高，達(dá)到320Mpa以上（一般其它產(chǎn)品抗拉力為30Mpa左右）。

4、節(jié)省成本、節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間、不需技工、節(jié)省損耗（可根據(jù)客戶要求訂做不同型號(hào)的短管）、不受場(chǎng)地限制。

5、安全、不需在工地進(jìn)行焊接工作。

6、利用管材的變形,將連接處夾成兩頭大,中間小,使連接處一次性卡死,避免了活接頭松動(dòng)的可能性。無(wú)論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當(dāng)穩(wěn)定、出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導(dǎo)管、振搗器等相碰撞。

灌注樁聲測(cè)管埋設(shè)要求

灌注樁聲測(cè)管埋設(shè)的時(shí)分是與鋼筋籠一起埋入到樁基里邊的，詳細(xì)的深度與樁基的深度有直接的聯(lián)系，聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測(cè)管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測(cè)管顯露高度宜相同。

以下是灌注樁聲測(cè)管埋設(shè)要求：

1、基樁檢測(cè)與聲測(cè)管的埋設(shè)布置應(yīng)契合JTG／TF81-01的規(guī)則。

2、聲測(cè)管的底部應(yīng)選用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。

3、聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的距離一般不超過2m，其間橋梁樁基底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，關(guān)于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。固定方式可選用焊接或綁扎，當(dāng)選用焊接時(shí)，應(yīng)避免燒穿聲測(cè)管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響聲測(cè)管的通直。

4、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止歪曲，聲測(cè)管一般隨鋼筋籠分段裝置，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水。聲測(cè)管裝置結(jié)束后應(yīng)將上口加蓋或加塞關(guān)閉，避免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。

5、聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測(cè)管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測(cè)管顯露高度宜相同。

6、在灌注橋梁樁基聲測(cè)管水下混凝土之前，應(yīng)檢查橋梁樁基內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)彌補(bǔ)灌滿。

7、若聲測(cè)管需截?cái)?，宜用切割機(jī)堵截，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行打磨消除表里毛刺，不宜以電焊燒斷。

8、焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測(cè)管體上或接頭上。