感應熱處理

電磁感應加熱，或簡稱感應加熱，是加熱導體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用于金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化。

顧名思義，感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。調(diào)質(zhì)處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強度和韌性，同時又能使?jié)B氮層和基本結(jié)合牢固。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電產(chǎn)生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。[1]  

滲碳熱處理

氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑或液體滲劑（煤油或苯、酒精、），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。

固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加促進劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。

液體滲碳是利用液體介質(zhì)進行滲碳，常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，“603”滲碳劑等。

正火

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等溫正火是將普通碳鋼材加熱奧氏體化，加熱溫度及保溫時間與普通正火相同。保溫完了后鋼材冷至S曲線鼻部(孕育期短，溫度約為550~600℃)，等溫保持，使過冷奧氏體在此溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變完畢，得到較細(相對于等溫退火而言) 的珠光體組織，然后空冷，以獲得較好的加工性能和力學性能的熱處理工藝。由于鋁的作用使鋼具有良好的滲氮性能,此鋼經(jīng)過滲氮表面硬度高達1100--1200HV(相當67--72HRC)。等溫正火比普通等溫退火所用的工藝周期較短，所得組織也較均勻。[1]