3D打印可私人定制“人體骨骼”？

小到耳環(huán)戒脂，大到汽車飛機(jī)，3D打印正在慢慢改變公眾生活。這一技術(shù)進(jìn)入領(lǐng)域，擦出的火花更令人驚艷——它能精準(zhǔn)打印出藥片和私人定制的“人體骨骼”，幫助醫(yī)生“完成過去想都不敢想的手術(shù)”。未來，這一技術(shù)如何更好地造?；颊?？它離臨床普及還有多遠(yuǎn)？

3D打印可幫助醫(yī)生，完成過去無法完成的手術(shù)。如今，3D打印技術(shù)能打印出與患者完全匹配的，3D打印應(yīng)用于正帶來巨大變革。臨床上人工關(guān)節(jié)一般會分成五六個大小不同的型號，只能‘將就’著用。流水線生產(chǎn)出的少量型號無法來滿足所有患者需。3D打印能使‘量身定制’真正成為可能?！?/span>

3D打印科技創(chuàng)新產(chǎn)品，目前主要為手術(shù)輔助工具及內(nèi)植物，涉及塑料類、金屬類及生物材料等多種材料。由于需應(yīng)用于人體，或長期植入人體內(nèi)，的安全不容忽，3D打印應(yīng)用于醫(yī)學(xué)還只是開始，一旦應(yīng)用失當(dāng)，可能危害使用者健康，甚至危及生命，“在發(fā)展過程中要非常小心，不能輕易打印出個東西就往身上裝。前景無比美好，但我們不能任意使用”。

3D打印人工椎體通過認(rèn)證

6月15日3D打印人工椎體人體植入物，獲得國家食品藥品監(jiān)督管理總局注冊批準(zhǔn)，標(biāo)志著我國在3D打印植入物領(lǐng)域的先進(jìn)水平，推動整個3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有里程碑意義。

獲批的人工椎體產(chǎn)品是我國監(jiān)管等級很高的器械產(chǎn)品，屬于直接植入人體的三類植入物。該產(chǎn)品的國產(chǎn)化，大大降低了價格，為患者節(jié)約了大筆支出，并將打破國外產(chǎn)品對市場的壟斷，將為患者提供使用先進(jìn)技術(shù)病痛的有效手段。

快速成型制造技術(shù)

傳統(tǒng)制造方法根據(jù)零件成型的過程可以分為兩大類型：一類是其成型過程中材料減少為特征，通過各種方法將零件毛坯上多余材料去除掉（切削加工、磨削加工、各種電化學(xué)方法等），這種方法通常稱為材料去除法，另外一類是材料的質(zhì)量在成型過程中基本保持不變，如各種壓力成型方法以及各種鑄造方法進(jìn)行的零件成型，這兩種方法是目前制造領(lǐng)域中普通采用的方法，也是非常成熟的方法，不論是加工精度，還是加工效率，都能滿足各種要求。然而，隨著市場日新月異的變化及產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)必須重視新產(chǎn)品的不斷開發(fā)和研制，才能在競爭不斷激烈的市場中立于不敗之地。因此在制造領(lǐng)域中發(fā)生了一場變革，這就是快速成型制造技術(shù)的出現(xiàn)。

快速成型機(jī)的出現(xiàn)

在80年代初期，在CNC技術(shù)，材料科學(xué)，激光技術(shù)，CAD技術(shù)充分發(fā)展的基礎(chǔ)上，在美國首先出現(xiàn)了一種所謂材料累加法（Material Incress)的制造技術(shù)。顧名思義，材料累加的制造方法是通過完成材料的有序累加而完成成型的。在80年代初，美國3D System公司于1986年生產(chǎn)出了首臺基于材料 累加原理的快速成型機(jī)，標(biāo)志著這種技術(shù)的開端。原因在于這種技術(shù)是多種技術(shù)的高度集成，只有在相關(guān)技術(shù)，如計算機(jī)及數(shù)控技術(shù)，材料科學(xué)，激光技術(shù)等充分發(fā)展的基礎(chǔ)上，才中能實現(xiàn)這一高度的集成。