包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)線設(shè)備,氧化鋅顆粒生產(chǎn)設(shè)備,丁酸鈉顆?；旌细稍餀C(jī)

一步制粒集混 合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設(shè)備少，混合均勻，顆粒整齊，生 產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，損耗低。 一步制粒機(jī)，流化床制粒 室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，先進(jìn)行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機(jī)中，用蠕動(dòng)泵將乳酸噴入制粒機(jī)進(jìn)行霧化吸附；然后將檸檬酸、延胡酸、蘋果酸粉碎過60目篩，與乳酸吸附物混合后在混合制粒機(jī)中加入包膜劑進(jìn)行包膜制粒，得到成品。從而改善其潤(rùn)濕性或流體親和力，改善其化學(xué)反應(yīng)性或者減小顆粒間的摩擦性質(zhì)。酸化劑是有機(jī)酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。

顆粒外面包被有保護(hù)膜，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強(qiáng)其酸化效應(yīng)。尤其對(duì)于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調(diào)的長(zhǎng)期運(yùn)行成本?？赏ㄟ^促進(jìn)有益菌群如乳酸菌的生長(zhǎng)和大量繁殖，產(chǎn)生有機(jī)酸和其他菌物質(zhì)，使胃腸道內(nèi)的pH值進(jìn)一步降低，抑制有害菌生長(zhǎng)。在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機(jī)酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進(jìn)在腸中的吸收。

氧化鋅飼料添加劑流化床包衣機(jī),植酸酶添加劑底噴包衣機(jī)

氧化鋅微丸飼料添加劑制備工藝

腸溶型氧化鋅微丸作為飼料添加劑，能與飼料充分的混合均勻，在腸道內(nèi)能在1小時(shí)內(nèi)完全釋放，從而迅速、有效分布腸道，形成保護(hù)膜，起收斂作用，從而減少仔豬腹瀉。

腸溶型氧化鋅微丸由下列成份組成：

包括氧化鋅和輔料組成的片芯，外層為腸溶衣層，腸溶衣層質(zhì)量占腸溶型氧化鋅微丸總質(zhì)量的5-15%，該腸溶型氧化鋅微丸的粒徑為20-80目腸溶型氧化鋅微丸的粒徑優(yōu)選為20-60目。

根據(jù)包衣材料的不同，可以與一些分散劑如乙醇、蓖麻油、鄰二甲酸二乙酯和吐 溫-80混合而形成包衣液，氧化鋅可以使用飼料級(jí)的氧化鋅，其純度為95%以上，片芯輔料以及腸溶衣層的包衣材料和分散劑都是藥學(xué)上可接受的輔料和分散劑。

酸化劑制粒干燥,氧化鋅包覆,緩釋尿素,過瘤胃尿素

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過底噴噴出包衣材對(duì)顆粒包衣，本發(fā)明在同一臺(tái)設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。

流化床底噴包衣機(jī)氣流分布板在導(dǎo)向筒區(qū)域內(nèi)具有較大的開孔率，以滿足大部分風(fēng)量通過，物料粉粒從導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速而上升，再離開導(dǎo)向筒進(jìn)入流化室，爾后風(fēng)速急聚下降使物料下落進(jìn)入導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間的間隙區(qū)域，物料再次因氣流量分布的作用，再次沿導(dǎo)向筒上揚(yáng)，如此匯集——上揚(yáng)——高度分散——返回，形成噴泉狀規(guī)則流，其間，粘合的微丸或小顆粒隨規(guī)則流的物料自轉(zhuǎn)與往返循環(huán)大轉(zhuǎn)，物料間的擠壓、碰撞、摩擦使衣膜附著牢固，且提高真球度，強(qiáng)氣流的作用使粉體物料高度分散，克服粉體物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴(yán)重的技術(shù)難題。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量?jī)H為一個(gè)，導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動(dòng)而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。

流化床底噴包衣機(jī)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間的間隙可調(diào)，可調(diào)節(jié)物料流量，適合不同粒徑顆粒包衣。