武義縣三聯(lián)儀表機(jī)芯廠專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售【壓力表機(jī)芯】、【精密機(jī)芯】、【50機(jī)芯】、【40機(jī)芯】、【60機(jī)芯】等產(chǎn)品，可定制。

壓力表機(jī)芯廠家同您分享壓力表指針不歸零的原因：

1、壓力表內(nèi)有些零部件因緊不牢，在壓力表運(yùn)輸過(guò)程中遇到振動(dòng)或認(rèn)為破i壞，都有可能造成壓力表指針離零，如壓力表機(jī)芯上，下夾板的螺釘沒(méi)擰緊，壓力表表盤(pán)的固定螺釘沒(méi)擰緊，壓力表機(jī)芯和接頭的固定螺釘沒(méi)擰緊等，都有可能在壓力表的運(yùn)輸中造成指針離零；壓力表機(jī)芯廠家同您分享：因?yàn)槭袌?chǎng)上面的壓力表有很多，自然就需要讓用戶選擇時(shí)有所注意，那么在用戶選擇這種產(chǎn)品的時(shí)候，需要注意哪些方面的問(wèn)題呢。

2、有些低量程，大外徑的壓力表，在壓力表平放時(shí)，指針是離零的，但當(dāng)將壓力表垂直立放時(shí)，指針又不離零了，此種情況不應(yīng)算壓力表指針離零，不應(yīng)判該壓力表為不合格。

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造成機(jī)芯中軸彎曲的原因是什么？

一般來(lái)說(shuō)，造成機(jī)芯中軸彎曲的主要原因是用戶在拆卸指針時(shí)操作不當(dāng)造成的。拆卸指針時(shí)，常用正常方法： 一是用起針器進(jìn)行拆卸；二是用兩把一字改錐進(jìn)行拆卸，這要求左右手用力均勻。由于壓力表是一種比較精密的儀表，在安裝時(shí)或轉(zhuǎn)移途中要小心輕拿輕放，特別怕摔，否則很容易導(dǎo)致壓力表的指針跳離零位置而回不了“0”位（真空表是負(fù)壓表，更容易出現(xiàn)這種情況）。壓力表但有的用戶在拆卸指針時(shí)，不是用以上方法，熱電阻而是用一把改錐進(jìn)行拆卸，壓力表由于是單方向用力，則很容易將機(jī)芯的中軸撬彎。

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壓力表指示先后快慢不同怎樣調(diào)整

(1)所謂“先后快慢不同”是指校驗(yàn)過(guò)程中所得的誤差不是隨負(fù)荷增大成比例地增加或減少，而是由正值逐步趨向?yàn)樨?fù)值，由負(fù)值逐步趨向?yàn)檎档淖兓?，稱非線性誤差，也叫曲線性誤差。

(2)曲線誤差的產(chǎn)生，是由于全行程中指針轉(zhuǎn)角大于或小于度盤(pán)上的標(biāo)度角。調(diào)整主要是變更連桿與扇形齒間的夾角。反之，若選用的壓力表量程過(guò)小，設(shè)備的工作壓力等于或接近壓力表的刻度極限，則會(huì)使壓力表中的彈性元件長(zhǎng)期處于蕞大的變形狀態(tài)，易產(chǎn)生永i久變形，引起壓力表的誤差增大和使用壽命降低。示值先快(正誤差)后慢(負(fù)誤差)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)機(jī)芯，或?qū)⒆杂啥讼蛲庖?，擴(kuò)大連桿與扇形齒間的夾角；示值先慢后快逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)機(jī)芯，或?qū)⒆杂啥讼蚶镆?，縮小連桿與扇形齒的夾角。

(3)機(jī)芯裝不正、度盤(pán)偏斜、指針軸不在彈簧管圓弧中心，也會(huì)出現(xiàn)中間刻度前、后示值快慢不同。此時(shí)應(yīng)松開(kāi)機(jī)芯固定螺釘，適當(dāng)調(diào)整機(jī)芯固定位置和微調(diào)度盤(pán)來(lái)加以解決。

壓力表機(jī)芯廠家同您分享壓力表如何正確選擇和使用：

量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其蕞大量程(表盤(pán)上刻度極限值)應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。壓力表機(jī)芯廠同您介紹壓力表使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)：充油式耐震壓力表上面的堵頭沖掉，里面的耐震油噴出來(lái)。壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1.5～3倍，蕞好取2倍。若選用的壓力表量程過(guò)大，由于同樣精度的壓力表，量程越大，允許誤差的絕i對(duì)值和肉眼觀察的偏差就越大，則會(huì)影響壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性;反之，若選用的壓力表量程過(guò)小，設(shè)備的工作壓力等于或接近壓力表的刻度極限，則會(huì)使壓力表中的彈性元件長(zhǎng)期處于蕞大的變形狀態(tài)，易產(chǎn)生永i久變形，引起壓力表的誤差增大和使用壽命降低。另外，壓力表的量程過(guò)小，萬(wàn)一超壓運(yùn)行，指針越過(guò)蕞大量程接近零位，而使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，造成更大的事故。因此，壓力表的使用壓力范圍，應(yīng)不超過(guò)刻度極限的60～70%。