對于冷庫倉租行業(yè)，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業(yè)也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規(guī)劃，關乎著企業(yè)的經(jīng)營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。

冷庫空間浪費問題主要表現(xiàn)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。

2、無序的擺放，導致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。

3、冷庫的組織結(jié)構(gòu)不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現(xiàn)人多效率卻不高的現(xiàn)象，人工成本高。

4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務體驗低。

智能冷庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、規(guī)劃庫位，貼上標簽

對現(xiàn)有的冷庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統(tǒng)上錄入庫位數(shù)據(jù)，方便日后的庫位維護和管理。

2、人工上架和找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引

對于上架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引優(yōu)先上架庫位，避免了人工盲目找?guī)煳坏那闆r。當作業(yè)人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數(shù)據(jù)自動上傳，在系統(tǒng)上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對于下架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業(yè)人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數(shù)量即可完成下架，同時數(shù)據(jù)自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數(shù)據(jù)，并生成出庫記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應的操作記錄，方便進行貨品質(zhì)量追溯。

4、庫存管理

通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)情況。而且當入庫、出庫和調(diào)倉的作業(yè)完成后，這些庫存數(shù)據(jù)會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數(shù)據(jù)真實、實時。

機械行業(yè)市場持續(xù)向好，且存量市場也在不斷增長，客戶對產(chǎn)品交付及售后服務的要求也越來越高，不斷推動著裝備制造企業(yè)對供應鏈效率的變革和創(chuàng)新。倉儲與生產(chǎn)、供應、銷售、售后緊密相關，對供應鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

1、倉庫流程不夠規(guī)范，手工的隨意性太大，出錯率較高。

2、庫存準確率低，管理人員很難根據(jù)庫存狀況安排采購、生產(chǎn)和銷售計劃。

3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細化管理，出現(xiàn)不少呆滯品，增加庫存成本。

4、先進先出難以實行，庫存周轉(zhuǎn)率低。

5、對追溯管理有很高的要求，需追溯所有產(chǎn)品的物流環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

機械倉儲管理解決方案主要優(yōu)勢

1、搭建智能化、自動化倉儲管理平臺，快速打造公司及其上下游倉庫數(shù)字化管理能力。

2、WMS系統(tǒng)不僅能滿足目前需求，同時能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運作模式，進行快速響應。

3、動態(tài)反映物流管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現(xiàn)的問題，使整個物流過程處于動態(tài)、透明的可控狀態(tài)。

4、結(jié)合批次和序列號管理，實現(xiàn)產(chǎn)品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產(chǎn)品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、可實時記錄并提供每個環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，既方便了管理者隨時查看和追溯，又能為績效考核提供準確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實現(xiàn)數(shù)字化供應鏈產(chǎn)業(yè)協(xié)同，打造上下游生態(tài)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

很多WMS系統(tǒng)項目的實施，企業(yè)內(nèi)部往往都會有ERP系統(tǒng)的存在，而ERP系統(tǒng)是含有倉庫功能模塊的，所以有企業(yè)就會懷疑是否真的需要在引入一個WMS系統(tǒng)。根據(jù)多年的經(jīng)驗，顯然是肯定的。

理由有很多：

1、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，因此出現(xiàn)問題后很難發(fā)現(xiàn)和追溯導責任人，WMS系統(tǒng)則可以做到。

2、ERP系統(tǒng)沒有條碼功能，很多作業(yè)都需要靠人工經(jīng)驗去判斷和完成，效率低，出錯率高，WMS系統(tǒng)則支持條碼管理，可指導員工如何去工作，新員工也能快速上手，降低人工經(jīng)驗依賴。

3、ERP系統(tǒng)的批次管理功能差，難以很好滿足貨品的批次管理需求和追溯需求，且先進先出很難是實現(xiàn)，而WMS系統(tǒng)則可以支持并做到。

4、ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更新，需要人工采集并錄入，因此數(shù)據(jù)不能實時準確地呈現(xiàn)。而WMS系統(tǒng)中，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，自然數(shù)據(jù)更準更實時。

5、ERP系統(tǒng)沒有庫位功能，商品擺放會比較混亂，且會加大找貨的難度。而WMS系統(tǒng)中，通過庫位管理，為庫位進行編碼，打印，粘貼與貨架上，方便了上架、下架、盤點等工作進行，且能在系統(tǒng)上找到相關貨品的位置。

6、ERP系統(tǒng)沒有績效考核功能，很難了解到每位員工的工作情況，員工“偷懶”情況多。而WMS系統(tǒng)中，可實時記錄并提供每個環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，為績效考核提供準確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、ERP系統(tǒng)不能提供詳細的倉庫報表信息，管理者很難了解到當前倉庫的運營情況。而WMS系統(tǒng)中，可提供相應報表、統(tǒng)計分析，包括庫存報表、出入庫報表、盤點報表、績效報表等等，為管理人員決策提供準確實時的分析數(shù)據(jù)支持。

8、ERP系統(tǒng)不能很好整合倉庫的資源，因此倉庫流程較為復雜，且存在隨意性，運營成本不斷加高。而WMS系統(tǒng)則可以很好整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質(zhì)量進一步得到保證。