震動化床干燥機原理： 由空氣過濾網(wǎng)、沸騰床服務器、旋風分離器、布袋除塵器、髙壓離心風機、工作臺構成。因為干躁物料的特性不一樣，配套設施除塵器設備時，可按必須考慮到，可另外挑選旋風分離器、布袋除塵器，也可挑選在其中一種。一般來說，比例很大的及顆粒物料干躁只需挑選旋風分離器。比例比較輕的小顆粒和粉末狀物料需配套設施布袋除塵器，并常備力氣給料設備及傳動帶輸機列舉。 散顆粒狀固態(tài)物料由加加料器添加流化床空氣干燥器中，過慮后的清潔氣體加溫后由鼓風機電機送進流化床底端經(jīng)遍布板與固態(tài)物料觸碰，產(chǎn)生收塵態(tài)做到氣固的熱質互換。物料干躁后由下料口排出來，有機廢氣由沸騰床頂端排出來經(jīng)除塵器組和布袋除塵器收購固態(tài)顆粒料后排盡。 蒸汽、電、熱風鍋爐均可適用(按客戶規(guī)定配套設施)。 震動化床干燥機特性： 可推行自動化生產(chǎn)，是回轉式烘干設備。干躁速度更快，溫度低，能確保生產(chǎn)制造品質，合乎生產(chǎn)制造GMP規(guī)定。 震動化床干燥機運用范疇： 它適用散顆粒狀物料的干躁，如藥業(yè)中的原輔料、壓片糖果顆粒料、中藥材；中劑、化工原材料中的塑膠環(huán)氧樹脂、檸檬酸鈉和其他粉末狀、顆粒物料的干躁去濕，還用以食品工業(yè)；中劑，糧油加工，玉米胚芽粕、精飼料等的干躁。物料的粒度較大 達到6毫米．為0．5-3毫米。

振動流化床是一種顆粒物料烘干設備，主要用于顆粒飼料加工過程。作為一種干燥設備，使用者有必要了解振動流化床的干燥原理是什么？

　　振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想干燥效果。物料從料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引出，干料由排利口排出。

　　振動流化床干燥機特點：

　　1、振動源是采用振動機振動，運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長。

　　2、流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。

　　3、可調節(jié)好、適應面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振副變更均勻可實現(xiàn)無級調節(jié)。

　　4、對物料面面的損傷小，可有于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

　　5、采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空間，作業(yè)環(huán)境清潔。

　　6、機械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。

干法制粒機制粒生產(chǎn)流程　　干法制粒機干燥后的各種干科由制粒機的部加入，經(jīng)預壓進入軋片機內，在軋片機的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程，需要的粒狀產(chǎn)品。

　　物料經(jīng)機械壓縮成型。不破壞物料的化學性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個過程封閉、無雜質流入，產(chǎn)品純度高，且對環(huán)境。生產(chǎn)流程自動化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

　干法制粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)十大部件組成。

　　1：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。

　　2：送料裝置：干法制粒機采用變頻調速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。

　　3：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調速來改變制粒、整粒速度。

　　4：液壓系統(tǒng)：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。

　　5：除塵系統(tǒng)：干法制粒機采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。電控部分：干法制粒機采用人機界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。

  6：過篩裝置：由于干法制粒機制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接成品