【廣告】
在清洗屆中的各類清洗設(shè)備,超聲波清洗機(jī)作為很多行業(yè)的主要清洗設(shè)備,通過精密深度清洗效果的觀察,尤其是一些拐彎處和細(xì)微之處的各種污漬,清洗難度比較高,而在超聲波清洗機(jī)的清洗后,都會煥然一新,被清洗的物件表面無任何損傷,當(dāng)然也有個(gè)別因素會影響到超聲波清洗機(jī)工作得系統(tǒng)穩(wěn)定性,那么是哪些因素呢?
一.超聲波頻率
在我們使用超聲波清洗機(jī)的時(shí)候,調(diào)整好頻率也是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié),當(dāng)超聲波清洗機(jī)的工作頻率很低的話,就會產(chǎn)生噪音,不僅噪音會變得很大,而且可能超出職業(yè)安全或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中,高銷量的超聲波清洗機(jī)的高頻通常被用于清洗較小和較精密的零件或清除微小顆粒。
二.換能器發(fā)生異常情況
超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)重要的一個(gè)部分就是換能器了,目前有兩種,一種是磁力換能器由鎳或鎳合金制成,另一種是壓電換能器由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成,如果將電壓材料快速放入電場中會發(fā)生明顯的變形,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是壓電效應(yīng),判斷超聲波清洗機(jī)的適用范圍時(shí)也會根據(jù)空化效應(yīng)強(qiáng)度來進(jìn)行判斷,超聲波和其它聲波一樣是一系列的壓力點(diǎn),即一種壓縮和膨脹交替的波,如果聲能足夠強(qiáng)液體在波的膨脹階段被推開由此產(chǎn)生氣泡,而在波的壓縮階段這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆,產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力特別適用于清洗,這個(gè)過程被稱做空化作用。
在我們使用超聲波清洗設(shè)備的時(shí)候,能夠規(guī)范操作系統(tǒng),調(diào)節(jié)好超聲波頻率,終的清洗效果都是的,如果在正常使用設(shè)備清洗的過程中發(fā)現(xiàn)異常,就要停止清洗,檢查機(jī)器內(nèi)部是否出現(xiàn)故障以及零部件是否出現(xiàn)損壞,解決問題后再進(jìn)行正常清洗。
清洗的重要常識
(1)清洗的本質(zhì):使污物與本體分離。了解這個(gè)本質(zhì)之后就會自然想到分離的污物不能與本體再次結(jié)合,避免再次結(jié)合(清洗行業(yè)叫二次污染)常用的方法是配置循環(huán)過濾系統(tǒng),這種方法簡單經(jīng)濟(jì)。還有一種方法是配置全過濾系統(tǒng),即利用裝置對清洗槽實(shí)現(xiàn)快速排干過濾,這種裝置可以實(shí)現(xiàn)清洗槽免清洗。全過濾系統(tǒng)排水、注水非??欤虼瞬⒉挥绊懻G逑?。
(2)常用清洗方法(分為濕式清洗及干式清洗):超聲波清洗,噴射清洗,毛刷清洗,摩擦搓揉清洗,還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗,理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈,但配上化學(xué)藥劑,清洗過程更快。
影響清洗效果的主要因素:零件結(jié)構(gòu)、零件材料、擺放姿態(tài)、污物類型、化學(xué)藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強(qiáng)度等。這里經(jīng)常被忽視的是零件的擺放姿態(tài),擺放姿態(tài)決定清洗面是否充分暴露,決定清洗力能否短距離作用到清洗面,決定污物能否順利分離。
(4)清洗機(jī)的核心功能:實(shí)現(xiàn)清洗、干燥及自動(dòng)化(有時(shí)兼顧一定的表面處理),獲得穩(wěn)定一致的符合設(shè)計(jì)要求的清洗干燥效果。清洗機(jī)無論多么先進(jìn)、復(fù)雜,其核心功能不變。
(5)清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)核心功能的具體措施:采用合理的清洗干燥方法,充分暴露清洗對象的清洗面,提供強(qiáng)勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當(dāng),力要作用到位,強(qiáng)度、時(shí)間等設(shè)置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面,因此好的清洗機(jī)往往決定于好的夾具設(shè)計(jì)。
(6)超聲波清洗的優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn)是清洗無盲區(qū),與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位;缺點(diǎn)是力量分散,宏觀沖擊力量小,難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結(jié)或干結(jié)于表面的大塊污物。
全自動(dòng)槽式超聲波清洗機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.采用人機(jī)界面,PLC控制及溫度模塊控制。
2.采用各種龍門多臂機(jī)械手提升輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
3.上下料采用手推車或自動(dòng)上下料小車,方便靈活,利于實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。
4.可在超聲波清洗的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、拋動(dòng)、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點(diǎn)。
5.設(shè)置壓縮空氣來回?cái)[動(dòng)切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風(fēng)刀和過濾系統(tǒng),保證風(fēng)切力和風(fēng)的潔凈度,使工件不被三次污染。
6.副水箱有撈油裝置及PH值測試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動(dòng)液位補(bǔ)償?shù)裙δ芸晒┻x擇,另有CDR油霧過濾器(機(jī)械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應(yīng)環(huán)保要求。
7.設(shè)備安裝可拉式觀察窗,方便觀察設(shè)備內(nèi)部各工位工作情況。
8.全封閉設(shè)計(jì),頂部設(shè)有吸霧系統(tǒng),保持清洗機(jī)內(nèi)部環(huán)境。