垃圾焚燒爐煙氣系統(tǒng)細述

焚燒爐100t危險廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)。危險廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)安裝在焚燒車間內(nèi)，其功能為：對煙氣進行急冷、半干法脫酸、活姓炭吸附、布袋除塵、飛灰輸送、濕法脫酸、煙氣-熱空氣混合再熱等，達到國家標準排放。

垃圾焚燒煙氣脫酸-廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)主要工藝設備清單。

危險廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)。焚燒尾氣處理系統(tǒng)的設計原則包括：

(1) 本工程采用“煙氣急冷塔 半干式脫酸反應器 布袋除塵器 系統(tǒng)風機 噴淋吸收塔 熱空氣混合再熱 煙囪”凈化工藝。

(2) 脫酸采用消石灰粉，噴淋洗滌液采用氫氧化吶。

(3) 焚燒尾氣處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，配置與焚燒系統(tǒng)一致。

(4) 裝置可用率不小于百分之九十五，服務壽命為 30 年。

焚燒爐發(fā)生超溫問題的處理方法

因為焚燒爐在運行中發(fā)生的超溫問題，因此決定停爐大修更換前中2堵?lián)鯄皳鯄χg的耐火磚，并對耐火材料結構進行優(yōu)化，具體方案如下：

將前、中擋墻底部180°剛玉磚，更換為1.4 中質(zhì)澆注料，兼顧強度及保溫性能更換澆注料后，前擋墻底部傳熱計算，鋼殼計算溫度 267℃。 中擋墻底部傳熱計算，鋼殼溫度 281℃。

使用經(jīng)驗總結：焚燒爐在投入運行后不滿一年時間，即產(chǎn)生外殼超溫情況，且在后續(xù)運行過程中，持續(xù)超溫，形成安全隱患。超溫的原因主要有以下兩點。

（1）原始設計問題。爐墻底部采用剛玉磚隔熱效果差、 膨脹縫尺寸過大，都是由于原始設計沒有考慮相關因素造成。

（2）原始施工問題。爐磚間漿料不飽滿，高溫煙氣竄入導致爐壁超溫，主要原因就是原始筑爐時未嚴格按照相關要求、施工方案進行。耐火材料的砌筑，很多步驟涉及到隱蔽工程，隱蔽工程的檢驗是重中之重，務必檢查到位。

通過以上檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問題，在后續(xù)的工程、生產(chǎn)工作中，應汲取本臺焚燒爐的經(jīng)驗，避免同樣的問題再次發(fā)生。

垃圾發(fā)電廠焚燒爐系統(tǒng)風險

焚燒發(fā)電是生活垃圾處理的重要方式，對實現(xiàn)生活垃圾減量化、資源化和無害化，改善城鄉(xiāng)環(huán)境衛(wèi)生狀況具有重要作用。焚燒爐系統(tǒng)作為垃圾發(fā)電廠的重要生產(chǎn)系統(tǒng)，針對其存在的風險進行防控是垃圾發(fā)電廠風險防控的重要環(huán)節(jié)。下面，綠保小編帶領大家共同學習垃圾發(fā)電廠焚燒爐系統(tǒng)的風險。

垃圾焚燒爐主要危險源有搭、拆腳手架作業(yè)，高處作業(yè)，運行中除焦及停運后除焦。

1、腳手架作業(yè)

搭、拆腳手架作業(yè)存在高處墜落、物體打擊、坍塌的風險。

2、高處作業(yè)

高處作業(yè)存在高處墜落、物體打擊、坍塌的風險。

3、除焦

垃圾焚燒爐運行中除焦及停運后除焦存在灼燙、高處墜落、物體打擊、坍塌風險。