玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

彎曲

部件從模內出來時因冷卻出現彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調整強化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。

檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會出現氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠設備生產商施工工藝

工藝  

  1 拉擠生產中對增強材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強材料的用量，通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應位置。措施：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應精心操作，必要時在模具口設卡具準確定位。各種增強材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。  

  2 溫度與牽引速度 拉擠生產時，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。措施：選用好的脫模劑，清理，修復或更換合格模具，停機片刻在重新啟動，拉出粘模出的碎片，達到清理的目的。 溫度、牽引速度與拉擠配方實際應用實例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能較低，樹脂存放期短，生產中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產。  

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玻璃鋼拉擠設備生產商工藝中填料的作用

填料

  填料可以降低制品的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性

或無光性等；有效的調節(jié)樹脂粘度；可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱

性等，大多數填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度，但不能提高拉伸強度；可提高顏料的著

色效果；某些填料具有極好的光穩(wěn)定性和耐化學腐蝕性；可降低成本。

 選擇填料的粒度應該要有個梯度，以達到較好的使用效果?，F在也有對填料進行表面處理來加大用量。