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技術要求
1.剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置:殘液、殘氣回收和處理裝置,氮氣置換裝置
2.瓶閥自動裝卸機:瓶閥裝卸方便、可靠,不損傷瓶壁金屬。
3.防震膠圈自動裝卸機:膠圈裝卸方便、可靠,不損傷瓶壁金屬。
4.氣瓶表面清理裝置:能使被檢驗氣瓶內外表面清理。
5.內窺鏡或低壓照明裝置:內窺鏡完好。低壓照明裝置電壓≦24V,有足夠亮度。
6.水壓試驗裝置:(1)專用水槽:盛水量與日檢氣瓶量相適應。(2)電動試壓泵:滿足水壓試驗要求。(3)金屬管道:剛性,B值的測量周不超過3個月。2焊接氣瓶焊接氣瓶用于充裝液氨等低壓液化氣體和溶解氣體,按焊接結構安置可分為深沖型氣瓶(兩件拼裝氣瓶)、縱焊縫氣瓶(三件拼裝氣瓶)兩類。(4)時間繼電器:具有提醒功能。(5)電接點壓力表:2只,精度等級≦1.5級,量程2~3Ph,檢定周期1個月。(6)壓力表:1只,精度等級≦0.4級,量程≦2Ph。(7)測溫儀表:刻度值≦1℃,檢定周期二年。(8)水套及水套蓋:足夠的剛性。(9)校零的標準瓶:定期檢驗。(10)量管:相對誤差≦±1%,刻度≦0.1Ml.
7.內部干燥裝置:滿足干燥要求。
8.氣密性試驗裝置(1)壓力源:壓力源壓力大于氣瓶氣密性試驗壓力。(2)緩沖裝置:注冊登記、定期檢驗。損傷程度分為三級:一級損傷:指輕微的損傷,如保護層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。(3)安全閥:定期校驗。(4)除油、水裝置:符合要求。(5)壓力表:3只,精度等級≦1.5級,量程1.5~2.5P,檢定周期3個月。(6)水槽:內壁白色,水面高于氣瓶任何部位5mm。(7)試驗輔助裝置:能使氣瓶壓入水面下方并自由轉動。
9.超聲波測厚儀:滿足檢驗需要。
10.稱重衡器:稱量值≧1.5~3.0稱量值,校定周期3個月。
11.量規(guī)和絲錐:適應被檢瓶螺紋的檢查。
12.檢修瓶閥的工具:齊全,完好。
13.瓶閥氣密性試驗裝置:適應瓶閥三種狀態(tài)的試驗。
14.手提砂輪機:完好。
15.鋼印和打鋼印的裝置:完好。
16.油漆噴涂裝置:有噴涂裝置和字模。
17.報廢氣瓶處理裝置:適應壓扁或解剖報廢氣瓶,完好。
18.檢驗工量具(1)游標卡尺:定期檢定,滿足檢驗要求。(2)百分表:定期檢定,滿足檢驗要求。(1)高壓氣瓶,公稱工作壓力有:30、20、15、12.5、8MPa。(3)直尺:完好,滿足檢驗要求。(4)放大鏡:完好,滿足檢驗要求。(5)外圓測量工具:完好,滿足檢驗要求。(6)弧形樣板:完好,滿足檢驗要求。(7)銅錘:銅錘重量約250g。
19.可燃氣體檢測器:完好,滿足檢驗要求。
20.非手動熒光磁粉裝置:A型高靈敏度試片。
21.超聲波探傷裝置:有自動記錄設施。
氣瓶改裝作業(yè)由LNG氣瓶定時檢測的單位擔任進行。瓶體材料為采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉爐冶煉的鋼,如優(yōu)質碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼或其它合金鋼。因為已充裝了某種氣體的氣瓶是否可以改動為充裝另一種氣體,要歸納考慮各方面的條件,如壓力等級、瓶體材料、內襯原料、現有技能狀況、改動前后兩種氣體的相容性等等,需求由具有這些常識的專門人員對氣瓶進行檢查后作出判別,斷定是否可以改裝。改裝應該留意的事項:
1.運用過的氣瓶,禁止隨意更改色彩符號,換裝別種氣體。
2.運用單位需求更換氣瓶盛裝氣體的品種時,應提出申請,由氣瓶查驗單w對氣瓶進行改裝。
對低壓液化氣體氣瓶,充氣單位應先進行校驗,承認換裝的氣體,在氣瓶運用溫度下的飽和蒸氣壓力不大于氣瓶的許用壓力后,方可進行改裝.
3.氣瓶改裝時,應對瓶內部進行完全整理、查驗,換裝相應的附件,并按GB 7144氣瓶顏符號的規(guī)定,更改換裝氣體的宇樣、色環(huán)和色彩符號。
因為然氣發(fā)動機的燃料體系所用元器件不多,首要是一些開關和減壓閥、混合器等,這些部件的關鍵是密封問題。2在《復合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗結果。選材、加工、設備、高度等都是在嚴厲的質量確保的條件下進行的,不應有安全問題。在然氣轎車加氣設備中,有主動定壓、定溫控制和斷流截止閥。轎車上的油氣轉換開關能使發(fā)動機在泊車后主動封閉油、氣供。
鋼瓶檢測設備中的測試機在進行操作的時候,若是沒有按照規(guī)定進行操作,出現了誤操作的現象,這時候也就是要注意去把鋼瓶檢測設備中的測試機迅速撤離工作場所。之后再在潔凈的空氣當中放置30分鐘以上,觀察一下他的濃度值是不是會出現下降情況。
就鋼瓶檢測設備中的測試機的濃度值一直下降,在等到其濃度值下降到零點之后也就能對它進行關機方面的操作。內置聲光及振動報警和可調節(jié)高低報警功能,具備著安全可靠的性能。等到下次進行使用的時候,就鋼瓶檢測設備中的測試機在開機之后應該要注意對其進行零點標定。若是在潔凈的空氣當中放置30分鐘以上濃度一直滿量程,或者是進行返廠維修,準備更換傳感器才可。