鋁板表面色差因素具體有哪些？

如果鋁制單板顏色的效果不能達(dá)到預(yù)期的效果，將對其應(yīng)用產(chǎn)生很大的影響。在生產(chǎn)中，影響鋁板染色的因素具體有哪些?今天，鋁板廠家小編將向您介紹。

鋁板表面色差因素具體有哪些？

1.染色溶液溫度。

鋁單板的染色分為冷染色和熱染色。冷染色在生產(chǎn)過程中使用時間較長，對顏色均勻性有較好的掌握。熱染色使用時間較短，但很難操縱顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。如果溫度過高，就會減少對染色的吸附，容易使鋁板表面開花。

2.氧化膜對鋁單板質(zhì)量的影響。

氧化膜是指鋁單板的厚度、孔隙率、透明度等。鋁板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上，可獲得孔隙率和透明度，可獲得的染色質(zhì)量。

3.染色液的濃度?！?

染色液的濃度與染色有關(guān)系。鋁單板著色后，濃度較低，暗色濃度稍高。裝飾性強(qiáng)區(qū)別于國內(nèi)外其它保溫板的構(gòu)造，直接將低導(dǎo)熱率、高保溫性能的硬質(zhì)聚氨酯經(jīng)灌注發(fā)泡牢固粘結(jié)在成型鋁板背面上。如果染色濃度較高，則會產(chǎn)生不均勻的顏色或浮動色，在清洗和關(guān)閉'流動色'的過程中很容易出現(xiàn)。為了提高染料對染料的吸附能力，采用低濃度的顏色來延長染色，使染料分子更均勻地滲透到氧化膜孔的深度，使顏色更加和諧和牢固。

4.鋁材單板零件原料的影響。　　

一般情況下，高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金在陽極氧化后的生產(chǎn)過程中，其染色，可染成多種顏色。對于硅或銅較重的板材，在染色過程中只能染成深色和黑色，顏色更加單調(diào)。

合金鋁板裂紋產(chǎn)生的三種原因

鋁板材產(chǎn)生裂紋是在型材擠壓時受到拉應(yīng)力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。造成這類現(xiàn)象的主要原因，經(jīng)分析，主要有以下三種：

　　，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生裂紋；

　　第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

　　第三，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　　而能解決這種原因的方法，也只有嚴(yán)格控制擠壓工藝參數(shù)，以保證合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。這就需要公司嚴(yán)格的把關(guān)和監(jiān)督生產(chǎn)過程。

鋁卷在高溫冷卻后會出現(xiàn)卷曲的原因有哪些？

彎曲原因及過程如下：

1、薄壁部分溫度下降快，先產(chǎn)生收縮力，厚壁部分或空心管部分溫度下降慢，幾乎沒有收縮力；

2、薄壁部分截面積較小，產(chǎn)生的收縮力較小，或被牽引機(jī)牽引力消除；

3、離開牽引機(jī)，溫度繼續(xù)下降；

4、厚壁部分或空心管部分截面積較大，隨著溫度下降逐漸產(chǎn)生較大收縮力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再產(chǎn)生收縮力或收縮力較小；

5、鋁卷截面上受到的收縮力大小不均，沿?cái)D壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。

以上就是關(guān)于鋁卷在高溫冷卻后會出現(xiàn)卷曲問題的方法介紹，希望可以對大家有所幫助。

彩涂鋁板的生產(chǎn)工藝

涂層鋁板，指的是在鋁板表面進(jìn)行顏色噴涂效果的一種產(chǎn)品，也可稱為彩涂鋁板、彩色鋁板。進(jìn)行涂層處理的目的，一是為了在建筑、裝修、家等領(lǐng)域有美觀的效果;二是因?yàn)橥繉庸に嚰巴繉雍穸龋苯雨P(guān)系到涂層鋁板的產(chǎn)品質(zhì)量和使用年限。

涂層工藝是彩色鋁板生產(chǎn)中較為關(guān)鍵的步驟，直接影響較終的涂層質(zhì)量和產(chǎn)品的耐用性。因此，涂層工藝十分嚴(yán)格。隨著涂層設(shè)備的不斷完善，新型涂料的開發(fā)利用，使得涂層鋁板的生產(chǎn)更加成熟，加工費(fèi)也在下降。涂層鋁板因此獲得了迅速的發(fā)展。