金剛石鋸片

說起金剛石肯定大家都聽說過吧，在外面初中的時候就學(xué)過金剛石了。金剛石是十分堅硬的，那么以他為原料制作的金剛石鋸片也是如此。金剛石鋸片能夠切割堅硬的物體，而且可以在很大方面上節(jié)省人力成本，那么它都有哪些作用呢？

   一般說來，金剛石鋸片的工作環(huán)境對比惡劣，產(chǎn)品的首要用途是鋸切石材，廣泛應(yīng)用于年夜理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土成品的切割，是石材、建材行業(yè)首要且廣泛應(yīng)用的加工器材。

   圓鋸片切割具有操縱便當(dāng)、效力高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但噪音較年夜，刀片剛性差。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。切割進(jìn)程中鋸片易發(fā)生振擺、跑偏，導(dǎo)致被切割工件的平行度差。鋸機(jī)主軸難以承受較年夜的鋸切力，使切割進(jìn)程中發(fā)生擺動，而不克不及切出直線，盡管增添鋸片厚度可以進(jìn)步其剛性，但仍難以切片的平行度。此外，增添厚度不僅增添了鋸片本錢，并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。外圓切割的線速度較高，可達(dá)50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。今朝，鋸切深度一般不跨越1米。

   金剛石鋸片的質(zhì)量關(guān)頭就要在與金剛石的粒度，這是查驗金剛石鋸片的耐磨性和銳利首要指標(biāo)之一。

   金剛山鋸片的存在，現(xiàn)在在許多石材、木材以及陶瓷工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，有了它在切割堅硬物體上面提高了很大的效率。

1、燒結(jié)體應(yīng)具有優(yōu)良的沖擊性能和適當(dāng)?shù)挠捕?，以保證對所包裹的金剛石形成良好的機(jī)械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；

     2、能夠在較低的燒結(jié)溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內(nèi)完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；

     3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產(chǎn)生化學(xué)鍵合作用，進(jìn)一步提高對金剛石的把持能力。

     研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現(xiàn)合金化。小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石、花崗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。在合金組織中有若干種相，其中在電化學(xué)性質(zhì)與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強(qiáng)度、硬度提高，即產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，因此，固溶體相成為對綜合機(jī)械性能要求較高材料的基本組成相。可以說，胎體合金能形成固溶體相是實現(xiàn)胎體材料的關(guān)鍵之一。

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。金剛石刀具的制造方法目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。

　　 在使用過程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長的壽命.

　　金剛石鋸片的分類

　　越來越多的行業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細(xì)分，金剛石鋸片的種類愈見細(xì)化。

　　一.制造工藝分類：

　　1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

　　3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。