內(nèi)部介質(zhì)串液

內(nèi)部介質(zhì)串液的表現(xiàn)特征是，壓力較高的一側(cè)介質(zhì)通過(guò)板片串到壓力較低的另一側(cè)介質(zhì)中，出現(xiàn)了壓力和溫度的反常，脫離了傳熱的基本機(jī)理，并必然導(dǎo)致壓力較高的一側(cè)失水嚴(yán)重，系統(tǒng)運(yùn)行不正常。

出現(xiàn)的部位：內(nèi)部介質(zhì)串液多發(fā)生在板片的導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：板片存在裂紋或者穿孔，可能是在冷沖壓成形時(shí)板片各處減薄量不均勻或者局部過(guò)大而引起的；水中氯離子含量嚴(yán)重超標(biāo)，板片選材不當(dāng)直接發(fā)生了腐蝕；對(duì)于在板片前后兩側(cè)對(duì)稱的墊片槽，就不存在上述缺點(diǎn)，理論上有更好的抗變形和承壓能力。墊片與板片采用膠水粘接固定，使用后高溫導(dǎo)致膠水中氯化物分解，板片局部氯離子含量超標(biāo)，引起應(yīng)力腐蝕；采用強(qiáng)酸性清洗液清洗板片，直接導(dǎo)致板片表面出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕穿孔問(wèn)題。

解決方案：更換出現(xiàn)裂紋或者穿孔的板片。制造廠家必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查板片成形質(zhì)量，并對(duì)成型模具不定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；在成本增加不大的前提下，選用耐腐蝕能力更強(qiáng)的板片材料；避免用強(qiáng)酸配制清洗液清洗板片表面水垢。

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調(diào)整板式換熱器冷熱介質(zhì)的配管方位。這是防止板式換熱器冷側(cè)流道堵塞和形成水垢的一種十分實(shí)用、有效的辦法。對(duì)于城鎮(zhèn)集中供熱系統(tǒng)使用的板式板式換熱器，將冷熱介質(zhì)的配管方位由傳統(tǒng)的熱側(cè)上進(jìn)下出、冷側(cè)下進(jìn)上出，調(diào)整為冷側(cè)上進(jìn)下出、熱側(cè)下進(jìn)上出。板式換熱器冷熱側(cè)配管方位調(diào)整見(jiàn)圖5。這樣好處是，在冷側(cè)，一些細(xì)小顆粒物在重力作用下被自上而下的水流自動(dòng)沖刷帶走，不容易在板間流道入口處或流道內(nèi)形成堆積。氯離子質(zhì)量濃度：當(dāng)板片材質(zhì)為316L不銹鋼時(shí)，氯離子質(zhì)量濃度≤80mg/L。同樣的道理，水垢也不易在板片表面形成。

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換熱器如何分類？   按傳熱方式可分為：間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)式換熱器。按用途可分為：加熱器、預(yù)熱器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器。按結(jié)構(gòu)可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。