導(dǎo)熱油泄漏安全事故的原因：因為導(dǎo)熱油透水性較強，法蘭盤墊圈處比較比較嚴重；因為電焊焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題，冷卻水系統(tǒng)運輸負責(zé)人焊接一部分條掉下來，導(dǎo)致很多導(dǎo)熱油外露；過熱狀況下很多氣化，造成管路震動乃至毀壞而泄露。

防止導(dǎo)熱油泄露的措施：導(dǎo)熱油在高溫時透水性較強，因而管路聯(lián)接以電焊焊接為好，適度鋪以活套法蘭;不可選用螺栓連接;活套法蘭應(yīng)選用耐酸堿、抗壓、耐熱的高強度石墨制品作密封墊圈；全部與是一種熱載體觸碰的配件不可選用稀有金屬和生鐵生產(chǎn)制造。無縫鋼管應(yīng)選用20好無縫鋼管、標準件特別是在主回道上的聯(lián)接地腳螺栓選用35號鋼鼓比較穩(wěn)妥；加熱爐打火前，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)軟件管道中循環(huán)系統(tǒng)不少于一個小時，另外系統(tǒng)對開展--次泄露查驗，確定一切正常以后，方逐漸打火。

導(dǎo)熱油可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；如何選擇適合的導(dǎo)熱油？確定低使用溫度。考慮冬天粘度是否需要伴熱；如果還有冷卻，那就得考慮在冷卻溫度下，該油的粘度至少要在10mm2/s以內(nèi)。在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。

導(dǎo)熱油爐需要清洗：導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管的外壁溫度達到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的，那么這時候及時的對導(dǎo)熱油爐進行清洗就顯得尤為重要。

水基清洗（清洗劑為有機清洗劑）：此類清洗劑需要在導(dǎo)熱油鍋爐整個系統(tǒng)發(fā)生嚴重積碳時使用，其使用方法是把系統(tǒng)導(dǎo)熱油排出后，加入有機清洗劑，再加入工業(yè)水，啟動循環(huán)泵，點燃鍋爐升至一定溫度，時間比較長，一般24-48小時左右。該清洗的優(yōu)點是能把系統(tǒng)的油泥、殘?zhí)及ㄌ蓟氖记宄秉c是清洗的廢水處理比較麻煩，同時，當(dāng)再次開動系統(tǒng)升溫時，因有大量水分存在，升溫時間較長，生產(chǎn)成本上升。