對以上添加劑進行分析不難發(fā)現(xiàn)：羧纖維素屬高分子有機物，加入坯體配方中起了增加坯體強度的作用，但它的分子量較大結構鏈較長，在泥漿中會把各種微細的原料顆粒聚集在一起，形成網(wǎng)狀結構包裹住泥漿中的自由水，使泥漿的流動性變差，加入越多，泥的流動性也越差。生產(chǎn)中為了解決上述問題只有在泥漿增加額外的水量，這樣泥漿的比重降低，含水量增加，噴霧造粒工序的燃耗也隨之增加，所以羧纖維素添加在配方中事實上違背了減少泥漿含水率的目的。而三聚磷酸鈉屬無機解凝劑，添加在配方中只能起降低放漿流速的作用而對坯體的強度無任何影響。

１．從實驗ｌ可以看出，在水玻璃用量保持原有用量８０公斤不變的前提下，用２０公斤木質(zhì)素磺酸鈉取代原配方中的三聚磷酸鈉２０公斤及１４公斤，坯體強度達到要求，說明用木質(zhì)素磺酸鈉來增加坯體的強度是有效的。但實驗１流速偏大，說明木質(zhì)素磺酸鈉的解凝效果不如三聚磷酸鈉。實驗２增加了水玻璃的用量泥漿的流速急劇下降說明解凝劑加入量未達到。

２．對比實驗２和實驗３，實驗４和實驗６，在水玻璃用量不變的情況下，增加木質(zhì)素磺酸鈉能夠在小幅度內(nèi)降低泥漿的流速，說明木質(zhì)素磺酸鈉確有一定的解凝效果但效果有限。

３．從實驗３、實驗４和實驗５可以得出結論，隨著水玻璃用量的增加，加有木質(zhì)素磺酸鈉的泥漿流速在水玻璃用量在１２０公斤時，水玻璃用量為１２０公斤時對泥漿的解凝效果達到。

４．從實驗中可以看出隨著木質(zhì)素磺酸鈉加入量的不斷增加坯體的強度也在不斷的增加，加入２０、３０、４０公斤時坯體強度分別為０．９０ＭＰａ、０．９８ＭＰａ、１．０６ＭＰａ，說明木質(zhì)素磺酸鈉對坯體的增強作用比較明顯且對降低泥漿的流速有利，完全可以用來增加坯體的強度。

５．從實驗結果來看，采用實驗４及實驗６的添加劑配比比較合適，坯體配方在采用了新的添加劑以后，由于比重比原來明顯提高，泥漿的含水率降低了２％，每噸粉重油的消耗量減少了將近４公斤，重油的節(jié)約量超過１０％，節(jié)能效果非常明顯。

６．引入木質(zhì)素磺酸鈉替代羧纖維素和三聚磷酸鈉降低了坯體配方的成本，具體對比如下：

看出新添加劑的成本遠低于原添加劑的成本，即使選用實驗６所用的添加劑，一個球的成本也節(jié)約１００元，節(jié)約比例達到３６％。

木質(zhì)素磺酸鈉屬于陰離子表面活性劑，是含有大量羧基，和磺酸基的天然聚合物，不同產(chǎn)品的平均分子質(zhì)量分布在5 000～21 000范圍，磺酸鹽一般是鈉鹽、鈣鹽、也有銨鹽，是一種高分子電解質(zhì).木質(zhì)紊分散劑由于其平均分子質(zhì)量和磺化度的不同，其終用途也有很大的不同.例如瑞典杜姆舍的木質(zhì)素磺酸鈉鹽分子量極高，較其他磺酸鹽對提高酸性染料的冷水溶解度更為有效，被廣泛用于金屬絡合酸性染料和弱酸性染料的后加工過程中，用于生產(chǎn)高品質(zhì)的酸性印花染料.高純度、極低沾色的木質(zhì)素磺酸鈉鹽被廣泛用于活性染料和酸性染料的后處理加工，可顯著提高活性染料和酸性染料的冷水溶解度，降低染料印花布面上色點的產(chǎn)生.并對印花糊料的粘度無任何影響，被廣泛用于生產(chǎn)高品質(zhì)的活性和酸性印花染料.在紡織助劑行業(yè)中，木質(zhì)素磺酸鈉也被用作活性染料染色分散勻染劑，用于改善活性翠蘭等易染花活性染料的勻染性，尤其適合于棉及滌棉筒子紗染色.

水

當池水呈色時，表明池塘有機耗氧物質(zhì)過多，相對而言，（木質(zhì)素磺酸銨）將大型有機質(zhì)分解成營養(yǎng)鹽類的微生物較少，致使浮游植物得不到營養(yǎng)鹽類而大量，從而使池中物質(zhì)循環(huán)被破壞，池水接近老化，且嚴重缺氧，這種池塘內(nèi)的魚一般在凌晨至天亮太陽升起前易出現(xiàn)浮頭。發(fā)現(xiàn)池水為色時，天施用“水寶加氧包”，使有機質(zhì)在絮凝后得到及時氧化，第2天全池施用百豐水產(chǎn)寶1次，以增加池中活性微生物，促進水體物質(zhì)循環(huán)。