如何延長搪瓷管的壽命？

　　搪瓷管使用時間的長短，跟我們平日里如何保養(yǎng)是有直接關系的，保養(yǎng)得當，則可以更長久的使用。下面介紹一下如何延長搪瓷管的壽命：

　　1、在空氣預熱器中的搪瓷管固定牢固，檢修時經常檢查搪瓷管的牢固可靠性，避免較大震動。

　　2、在日常運行中應采用中大風量，不宜采用過大風量，避免煤灰渣對迎風面搪瓷管面的傷害，或加裝防護瓦來保護上層的搪瓷管。

　　3、日常檢修時及時清理積灰，避免堵灰、局部散熱不均而造成的低溫腐蝕。

　　4、省煤器滴水、漏水對預熱器搪瓷管的傷害是嚴重的。眾所周知，煤灰遇水會形成強力的水泥狀硬塊，從而造成嚴重堵灰，影響換熱效果，繼而造成低溫腐蝕，送風量達不到運行要求。所以加強省煤器的日常檢查也是對預熱器的保護。

搪瓷管優(yōu)點

　　搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預熱器比普通鋼管預熱器使用壽命延長3倍以上;搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護費用;為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便;搪瓷管預熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內管。因此，縱向裂紋產生的根源是橫向收縮產生的摩擦力與坯殼變形所產生的應力，二者的共同原因所致。這種橫管式布置的預熱器比立管式布置的預熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。

　　熱應力對搪瓷管的損壞

　　搪瓷管經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。對生產的搪瓷波紋管進行試驗證明，如果搪瓷波紋管按上述規(guī)范工作，它的便用壽命基本土可達到5萬次左右。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

搪瓷管道安裝

      搪瓷管性能搪瓷管道是由含硅高的瓷釉通過900℃的高溫煅燒,使瓷釉緊密附著在金屬胎表面而制成的。瓷釉的厚度一般在0.8～1.5mm的范圍內。估算2017年對美元平均匯率較上年貶值約3個百分點，這就使得2017年中國鋼材出口的匯率優(yōu)勢較2016年繼續(xù)提高。因為搪瓷管道具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,所以瓷釉是一種很好的耐腐蝕材料。因為搪瓷管道機械性能良好,所以能防止某些介質與金屬離子起作用而污染物品。在石油、醫(yī)院、化工、合成材料等生產中是經常采用的一種襯里管道。搪瓷管道除有優(yōu)良的耐腐蝕性能外,還有一定的熱傳導性能。

搪瓷管與普通傳熱元件的對比

3. 搪瓷管降低排煙溫度，提高熱效率。

  在鍋爐設計中經常以提高排煙溫度來防止對預熱器低溫端的腐蝕，采用搪瓷空氣預熱器，設計中可使排煙溫度降至140℃以下。采用臥置管式空預器，在管外沖刷煙氣，管內流動空氣，可提高壁溫10～30℃。如東方鍋爐廠為重慶電廠設計210MW機組燃油鍋爐，由于預熱器冷端傳熱元件采用搪瓷管，排煙溫度由預定的165℃降至140℃，鍋爐熱效率提高1.2%，每臺機組每年可節(jié)油5000噸左右，價值1000多萬元。

4. 價格對比與分析。

  在設計中廠家普遍采用普通鋼管，按目前7000元/噸計算，使用期為23年；搪瓷管按16000元/噸計算，使用期8—10年以上，按標準計算，搪瓷管使用壽命比普通鋼管延長4倍多，采用搪瓷管比普通管綜合費用節(jié)約60%以上。

從以上幾個方面對比，采用搪瓷管作為空氣預熱器傳熱元件是目前的選擇。