排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

瓶胚的生產(chǎn)工藝

瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。

 長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。

從加工工藝分注塑型和壓塑型。從材料分HDPE和PP。從連接橋分由注塑一次完成和切邊完成。從尺寸分28牙、30牙、38牙、44牙、48牙等。從用途分無汽蓋、碳酸飲料蓋、無菌蓋、耐熱蓋。從齒線分12的倍數(shù)或9的倍數(shù)。從防盜環(huán)鎖扣分8、12扣等。

PET瓶抗壓測試過程中，把PET瓶放置機(jī)器兩水平壓盤中，啟動(dòng)蘇州歐儀器之PET瓶抗壓機(jī)，兩壓盤會一定的測試速度加壓。加潰時(shí)儀器自動(dòng)停止并自動(dòng)保存數(shù)據(jù)。PET瓶常規(guī)檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啟疲勞檢測。PET生產(chǎn)廠家都有自己的品質(zhì)檢測部門，

PET碎片的洗滌是非常重要的。洗滌常釆用80-100℃熱水來軟化或溶解粘貼標(biāo)簽和底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如堿、乳化劑或其它化學(xué)劑。清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內(nèi)進(jìn)行，為保證清洗的效果，洗滌可釆用二級洗滌工藝。 PET碎片通常釆用離心脫水機(jī)使碎片含水量降至2%，再經(jīng)帶式或管式干燥機(jī)干燥，使水份含量降至0.5%。


聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中的品種，英文名為Polythylene terephthalate 簡稱PET或PETP（以下或稱為PET），俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和。