目前倉(cāng)頂單機(jī)除塵器已經(jīng)應(yīng)用的十分廣泛，但是不同的地方使用的可能會(huì)有所不同。所以就會(huì)有倉(cāng)頂單機(jī)除塵器選型，倉(cāng)頂除塵器廠家有很多種倉(cāng)頂除塵器型號(hào)。

 　　為什么會(huì)有倉(cāng)頂單機(jī)除塵器選型?以下就是詳細(xì)的解釋。倉(cāng)頂單機(jī)除塵器只是這種產(chǎn)品的一種，不同的地方使用的是不同種的設(shè)備。

 　　在選擇的時(shí)候人們只是關(guān)注自己所使用的類(lèi)型和型號(hào)的倉(cāng)頂單機(jī)除塵器。當(dāng)然這種產(chǎn)品使用的地方都有一個(gè)共通性，那就是對(duì)環(huán)境要求非常嚴(yán)格的地方。倉(cāng)頂單機(jī)除塵器選型對(duì)于工作是十分重要的，因?yàn)檫@種設(shè)備就是避免空氣中的微塵對(duì)工作有影響。

此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

　　1、按除塵器的形式分類(lèi)

　　按除塵器的形式分為管式電除塵器和板式電除塵器。

　　管式電除塵器：

　　這種電除塵器的除塵極由一根或一組呈圓形、六角形或方形的管子組成，管子直徑一般為200—300mm，長(zhǎng)度3—5m。截面是圓形或星形的電暈線安裝在管子中心，含塵氣體自上而下從管內(nèi)通過(guò)。

　　板式電除塵器：

　　這種電除塵器的收塵板由若干塊平板組成，為了減少粉塵的二次飛揚(yáng)和增強(qiáng)極板的剛度，極板一般要扎制成各種不同的斷面形狀，電暈極安裝在每排收塵極板構(gòu)成的通道中間。

袋式除塵器

           袋式除塵器是利用新型袋裝過(guò)濾介質(zhì)來(lái)捕集含塵氣體中的粉塵的干式除塵設(shè)備，袋式除塵器的除塵性能不受塵源的粉塵濃度和氣體量的影響。捕集對(duì)象的粉塵粒徑超過(guò)0.2微米，捕集效率一般可達(dá)99%以上，粒徑在1微米的，捕集效率幾乎達(dá)100%。出口粉塵濃度能達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，一般能達(dá)到30mg/m3,壓力損失大小與操作條件和機(jī)種有關(guān)，一般在500-2000pa之間，因此袋式除塵器在工業(yè)除塵系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時(shí)在電極空間，產(chǎn)生陰、陽(yáng)離子，并作用于通過(guò)靜電場(chǎng)的廢氣粒子表面，在電場(chǎng)力的作用下向其極性相反的電極移動(dòng)，并沉積于電極上，達(dá)到收塵目的。

        袋式除塵器工作原理就是一個(gè)過(guò)濾過(guò)程和一個(gè)清灰過(guò)程。

單機(jī)布袋除塵器

單機(jī)布袋除塵器的工作原理；

當(dāng)此單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體由單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過(guò)單機(jī)脈沖除塵器的濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加而積附在單機(jī)脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對(duì)單機(jī)脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，單機(jī)脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。單機(jī)脈沖除塵器清下來(lái)的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。立式電除塵器氣體在電除塵器內(nèi)自下而上作垂直運(yùn)動(dòng)的稱為立式電除塵器。