軸加工零件是旋轉體零件，其長短超過直徑，一般由同舟軸的外圓面、圓錐面、內螺紋和外螺紋及相對的內孔所構成。依據構造樣子的不一樣，軸類零件可分成直線光軸、臺階軸、中空軸和發(fā)動機曲軸等。軸的高徑低于5的稱之為短軸，超過20的稱之為長細軸，大部分軸接近彼此之間。軸的硬度會因為材料的不同，在加工處理的時候選擇的工藝也不一樣。

軸加工之前的流程是怎么樣的？

1、先分析一下需要加工的軸的圖樣；

2、確定一下要使用的加工原料；

3、確定一下軸加工的表面要怎么進行；

4、確定軸工件加工的位置固定；

5、劃分好各個加工的步驟；

6、確定一下什么時候進行熱處理工序；

7、測量好加工的尺寸以及要用多少量切削；

8、擬定好加工的工藝流程；

9、畫好軸加工的工藝圖紙；

這些就是軸加工之前的準備流程。

精密軸加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，裝配等等類別。

精密軸加工的工藝基準

（1）定位基準，在進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準。

精切削則是對工件的表面性能，和尺寸精度達到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，因為切削量小，因此對測量精密度要求非常高。