隨著機(jī)床制造技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)床的精度不斷提高，達(dá)到IT6級精度。同時，對活塞桿鏡面加工的要求也越來越突出。希望獲得更好的表面質(zhì)量，降低工作摩擦阻力，具有一定的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，延長密封壽命。根據(jù)工藝要求，大部分采用電鍍硬鉻Ra0.2，要求在電鍍前保證較好的鍍層附著力。

在活塞桿的電鍍過程中，由于溫度控制不均，在后期的電鍍層表面出現(xiàn)裂紋。使用大功率放大鏡時，活塞桿表面可見不規(guī)則的細(xì)小裂紋。一般來說，是由于液壓油溫度過高引起的，而且這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在使用較多的斗缸前半部分。壓力缸活塞桿拉動后，若不及時處理，對正常使用影響不大，液壓缸工作不嚴(yán)重。我們的修復(fù)方法是通過局部打磨和拋光來修復(fù)輕微的拉痕。

不銹鋼活塞桿的外形已經(jīng)不限于圓形而是方形、米字形或其它外形，在型材上開了導(dǎo)向槽、傳感器和開關(guān)的裝置槽等，讓用戶裝置運用更便當(dāng)。多功用化，復(fù)合化。為了便當(dāng)用戶，活塞桿順應(yīng)市場的需求開發(fā)了各種由多只氣動元件組兼并配有控制安裝的小型氣動系統(tǒng)。如用于挪動小件物品的組件，是將帶導(dǎo)向器的兩只氣缸分別按X軸和Z軸組合而成。

不銹鋼活塞桿的組件是可以搬動3kg重物，在進(jìn)行制作的過程中可以有效的配有電磁閥、程控器，構(gòu)造緊湊，占有空間小，行程可調(diào)整。又如一種上、下料模塊，有七種不同功用的模塊方式，能完成精細(xì)裝配線上的上、下料作業(yè)，可按作業(yè)內(nèi)容將不同模塊恣意組合。

可以在軸用組合封棱邊增加圓弧過渡，同時增打密封唇口的偏角，如此一來就能避免高溫時密封唇口處和棱邊材料發(fā)生流動問題。通過這一改進(jìn)，即使產(chǎn)生唇口材料出現(xiàn)流動情況，也不會降低軸用組合封密封效果，有效避免了不銹鋼活塞桿發(fā)生外泄漏的可能性。

其中直線光軸是圓形的，直線光軸導(dǎo)軌是方形并在上面加工有固定安裝滑塊的部位。在實際應(yīng)用中，直線光軸是兩頭固定的，中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分。而直線光軸導(dǎo)軌會有一面是全部緊貼于設(shè)備安裝基座的，并以螺栓固定。

為了保護(hù)活塞桿，通常會在其表面涂刷，但當(dāng)油脂層還沒有損壞的情況下，整個活塞桿已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的銹蝕情況。另外，在對活塞桿進(jìn)行退鍍之后，經(jīng)過加工之后的表面，會出現(xiàn)較為嚴(yán)重的疏松的現(xiàn)象。而經(jīng)過油浸泡之后的部分，還會留下大量的油跡，并且難以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干凈，但會有灰點的缺陷隨之而生。

為了尋求更好的維修效果，直線光軸廠家紛紛開始采用全新的維修方式，來取代焊接維修模式。而經(jīng)過實踐證明，全新維修方式的出現(xiàn)，確實有效解決此類問題，因此受到眾多直線光軸使用者的一致好評。